1. 補(bǔ)償焊接中因氧化和蒸發(fā)所引起的合金元素的損失
在焊接的高溫及活性氣體保護(hù)的條件下,,彎頭內(nèi)壁堆焊設(shè)備,,由于蒸發(fā)與氧化使堆焊耐磨鋼管中某些有益的合金元素含量降低,所以必須通過(guò)焊接材料予以補(bǔ)償,,以-耐磨鋼管焊縫金屬的成分和性能達(dá)到技術(shù)條件的要求。
2. 消除某些焊接工藝缺陷,---焊縫金屬的組織及力學(xué)性能
如在焊接堆焊耐磨鋼管時(shí),,為了消除因硫引起的熱裂紋,需要向焊縫金屬中過(guò)渡錳,。通常情況下,,焊縫中錳的含量大于等于0.65%,則可以消除硫的危害,。再如,,管道內(nèi)壁堆焊設(shè)備,在焊接普通耐磨管時(shí),,為了細(xì)化焊縫金屬的晶粒,,提高其韌性,一般常向焊縫過(guò)渡鈦,、鋁,、鉬等合金元素。
3. 獲得具有特殊性能的堆焊層
在某些工作條件下,,對(duì)堆焊耐磨鋼管的表面有特殊要求,。例如切削刀具、熱鍛模,、軋輥,、閥門等要求其表---有耐磨性、紅硬性,、耐熱性或耐蝕性,。為了節(jié)約貴重的合金鋼材料,,同時(shí)獲得-的綜合力學(xué)性能,在生產(chǎn)中常采用堆焊方法,,通過(guò)焊接材料向堆焊層中過(guò)渡一些母材中所沒有的合金元素,,如cr、mo,、w,、mn等,從而獲得具有預(yù)期的特殊性能的表面層,。
由此可見,,焊縫金屬的合金化對(duì)-焊接和堆焊耐磨鋼管的使用性能都有重要的意義。
堆焊是指在耐蝕,、耐磨等性能較差的金屬材料表面熔敷一層耐蝕,、耐磨等-異的金屬材料的焊接工藝。典型的例子就是在碳鋼母材上堆焊一層不銹鋼或鎳基合金,,使之具備耐腐蝕性能,,同時(shí),相比全部采用不銹鋼或鎳基合金的成本大為降低,。全自動(dòng)的熱絲tig堆焊及激光堆焊解決方案,,工廠引進(jìn)德國(guó)全進(jìn)口的堆焊設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備,堆焊工藝符合asme,、nace,、api等標(biāo)準(zhǔn),針對(duì)客戶對(duì)不同fe-稀釋率的需求,,具備---及經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接-,、檢測(cè)人員,,-我們的產(chǎn)品和服務(wù)能夠一時(shí)間滿足客戶的要求內(nèi)壁堆焊設(shè)備 管件堆焊 高壓件堆焊 鎢極堆焊 石油堆焊
堆焊復(fù)合耐磨鋼管是在韌性,、塑性-的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過(guò)堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的鋼管,。
1低碳堆焊耐磨復(fù)合鋼管:含碳量低,,無(wú)淬硬傾向,有-的塑性,,法蘭內(nèi)壁堆焊設(shè)備,,焊接時(shí)不需要采取特殊工藝,焊后也無(wú)需進(jìn)行熱處理,,內(nèi)壁堆焊設(shè)備,,適用于各種焊接方法。
2中碳堆焊耐磨復(fù)合鋼管:一般中碳堆焊耐磨復(fù)合鋼管是作為鍛件或熱壓件用于制造各種齒輪,、緊固件或軸類的,,也有的以鋼管,、型材的形式供貨,常見的有q275,、35號(hào)鋼及45號(hào)鋼,。由于中碳堆焊耐磨復(fù)合鋼管的含碳量增加,有淬硬傾向,,故在焊接熱循環(huán)作用下,,接頭中可能產(chǎn)生過(guò)熱、淬硬,、氣孔,、冷裂紋等缺陷。因此,,焊接中碳鋼時(shí)需要預(yù)熱,,且按含碳量、工件尺寸結(jié)構(gòu)拘束度來(lái)定預(yù)熱溫度,,一般為150-250℃,;焊條宜選用強(qiáng)度相當(dāng)?shù)牡蜌湫退幤ず笚l,并注意烘干,;焊后要緩冷并宜進(jìn)行高溫回火熱處理,,一般回火溫度為600-650℃。
焊接時(shí)要-注意焊好d一層,,因?yàn)樵谄驴诟�,,焊縫的熔合比高,使焊縫的含碳量---,,裂紋傾向大,。如有可能,宜開u形坡口,,用小直徑焊條,、小工藝參數(shù)焊接。
3高碳堆焊耐磨復(fù)合鋼管:一般高碳鋼不用于制造焊接結(jié)構(gòu),,其焊接多為補(bǔ)焊或堆焊,。焊條的選擇按被焊件的要求而定,高要求可選e7015g或e6015,,低要求可選e5015,、e5016,或選用e309,、e309mo焊條等,。預(yù)熱一般應(yīng)達(dá)250-350℃以上,焊后應(yīng)緩冷并高溫650℃回火。使用奧氏體焊條時(shí)可不預(yù)熱,。焊接盡量用小工藝參數(shù),,-時(shí)應(yīng)用錘擊焊縫以減小應(yīng)力,防止裂紋,。
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