1,、溫度

　　汽提脫臭時,，操作溫度的高低，直接影響到蒸汽的消耗量和脫臭時間的長短,。在真空度一定的情況下,，溫度，則油中游離脂肪酸及臭味組分的蒸汽壓也隨之,。但是,，溫度的升高也有---，因?yàn)檫^高的溫度會引起油脂的分解,、聚合和異構(gòu)化,，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性、營養(yǎng)價值及外觀,，并增加油脂的損耗,。因此，工業(yè)生產(chǎn)中,，一般控制蒸餾溫度在245~ 255℃,。

　　2、操作壓力

　　脂肪酸及臭味組分在一定的壓力下具有相應(yīng)的沸點(diǎn),，隨著操作壓力的降低而降低,。操作壓力對完成汽提脫臭的時間也有重要的影響，在其他條件相同的情況下壓力越低,，需要的時間也就越短,。蒸餾塔的真空度還與油脂的水解有關(guān)聯(lián)，如果設(shè)備真空度高,，椰子油精煉油設(shè)備全套設(shè)備,，能有效的避免油脂的水解所引起的蒸餾損耗，并-獲得低酸值的油脂產(chǎn)品,。生產(chǎn)中一般為300—400pa,，即2—3mmhg的殘壓,。

　　3、通汽速率與時間

　　在汽提脫臭過程中,，汽化效率隨通入水蒸氣的速率而變化,。通汽速率增大，則汽化效率也增大,。但通汽的速率必須保持在油脂開始產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象的限度以下,。汽提脫臭操作中，油脂與蒸汽接觸的時間直接影響到蒸發(fā)效率,。因此,，欲使游離脂肪酸及臭味組分降低到產(chǎn)品所要求的標(biāo)準(zhǔn)，就需要有一定的通汽時間,。但同時應(yīng)考慮到脫臭過程中油脂發(fā)生的油脂聚合和其他熱敏組分的分解,。這個脫臭時間也與脫臭設(shè)備結(jié)構(gòu)有關(guān)，現(xiàn)通常為85分鐘,。