熔鋁爐節(jié)能改造和效益
熔鋁爐是鋁加工企業(yè)一道工序的關(guān)鍵設(shè)備。鑄軋分廠5座熔鋁爐都是以重油為燃料的反射式圓爐,,能耗高,每年耗油幾千噸,,占鑄軋分廠---耗的5100/以上,,經(jīng)分析熔鋁爐能耗高的主要原因如下:
(1)熔鋁爐原采用cj系列燒嘴和r型燒嘴,這種外燃式重油噴嘴,,型式較落后,,霧化不好;
(2)尤其是冷爐狀態(tài)下點(diǎn)火困難,點(diǎn)不著,,費(fèi)時(shí)間;
(3)耗油大,,江西感應(yīng)熔鋁爐,冒黑煙,---污染---環(huán)境;
(4)燃燒過程中,,火焰暗紅,,燃燒不完全;
(5)含油煙氣在煙道內(nèi)造成二次燃燒,煙氣溫度較高,,達(dá)1000多度;
(6)沒有余熱回收裝置,,約有40%的熱量直接排走,白白浪費(fèi)大量能源;
(7)爐子熱效率低,,僅為16%左右,。根據(jù)熔鋁爐存在的問題,感應(yīng)熔鋁爐生產(chǎn)廠家,,為了節(jié)約重油,、降低油耗、提高熱效率,、消除冒黑煙對環(huán)境的污染,,感應(yīng)熔鋁爐制造廠家,公司于1993年4月提出熔鋁爐節(jié)能改造計(jì)劃,。共同研究采用節(jié)能型亞高速重油燃燒器和箱式噴流換熱器等新技術(shù)設(shè)備,,對熔鋁爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行了改造,通過改造取得了節(jié)能降耗,、消除黑煙,、---環(huán)境、提益的較好效果,。
快速節(jié)能熔鋁爐熱爐運(yùn)行操作流程
在使用快速節(jié)能熔鋁爐的使用,,比較重要也是關(guān)鍵的一個(gè)步驟就是它的熱爐。如果操作不當(dāng),,有可能會(huì)造成設(shè)備的損壞,,---的會(huì)導(dǎo)致工作人員的-。
1,、 爐膛溫度在900℃以上,,爐壁已經(jīng)發(fā)紅的前提下,可以啟動(dòng)“自動(dòng)運(yùn)行”模式運(yùn)行,。
2,、 加完冷料后,若爐膛溫度低于“點(diǎn)火停止”溫度,,必須先打開爐門60%以上開度,,再啟動(dòng)“自動(dòng)運(yùn)行”模式,并嚴(yán)密觀察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常,。確認(rèn)燃?xì)鈬姷綘t膛即可自燃后,,方可關(guān)閉爐門運(yùn)行,。
3、 派人值守爐旁,。一旦系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況,,可立即按下急停按鈕,,系統(tǒng)會(huì)馬上停止運(yùn)行,。
熔鋁爐建造中粘合劑水玻璃
我們在設(shè)計(jì)制作熔鋁爐時(shí),不僅用到耐火澆注料,,還有砌磚,,墊保溫層等相關(guān)操作步驟,我們現(xiàn)在要說的是砌磚過程中用到的水玻璃
水玻璃是一種液態(tài)膠裝物,,也是一類水溶性的堿金屬硅酸鹽,,又稱泡花堿。其化學(xué)通式為mh2o.r2o指堿金屬氧化物,,如na2o,、k2o、lio;n指sio2摩爾數(shù),;m指所含h2o摩爾數(shù),。這類堿金屬硅酸鹽溶于水中會(huì)水解而形成溶膠。溶膠具有---的膠結(jié)性能,,因此在工業(yè)上被廣泛用作無機(jī)材料膠結(jié)劑,,在耐火材料工業(yè)作為結(jié)合劑用相當(dāng)廣泛。
水玻璃分類與模數(shù),,按堿金屬硅酸鹽中堿的種類不同,,水玻璃可分為硅酸鈉水玻璃、硅---水玻璃,、硅酸鋰水玻璃,、硅酸季胺水玻璃和鉀鈉硅酸鹽水玻璃。但除硅酸鈉水玻璃得到大量應(yīng)用外,,其他品種水玻璃用量很少,。 硅酸鈉水玻璃又可按sio2與na2o的摩爾比(其比值稱為水玻璃模數(shù)m)不同加以分類:比值m不小于3的稱為中性水玻璃;m小于3.0的稱為堿性水玻璃,,但這只是一種習(xí)慣上的稱呼,。實(shí)際上無論是中性還是堿性水玻璃,其水解液均呈堿性ph值=11~12,。
水玻璃在熔鋁爐建造完工后需要及時(shí)的高溫處理,,如果在天氣較為寒冷的冬天,可能會(huì)發(fā)生反應(yīng)起毛,,影響工程的,。
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