注射吹塑工藝
注射吹塑先由注塑成型機(jī)將熔融物料注入注塑模內(nèi)形成型坯,開(kāi)模后型坯留在芯模上,吹塑模趁熱將型坯閉合于型腔中,,再?gòu)哪P驹O(shè)置的空氣通道引入5-10公斤的壓縮空氣使型坯吹脹緊貼型腔,,并在壓縮空氣壓力下進(jìn)行冷卻,,脫模后即可取得制品。
注射吹塑的好處是制品壁厚均勻,,重量公差小,,后加工少,飛邊少,。但注射吹塑的模具費(fèi)用高,,因此適用于生產(chǎn)批量大的小型精制品,大容積量<4l,,要求瓶頸尺寸精度較高的瓶,、食品瓶、化妝品瓶和工業(yè)用品瓶,,都可以注射吹塑成型法制造,。
吹塑材料:pp、pe,、ps,、san、pvc,、pc等,。
吹塑瓶子制品原材料。高密度聚乙烯樹(shù)脂因具有質(zhì)輕,、強(qiáng)度高,、剛性好、便于加工等特色,,是中空吹塑制品的選質(zhì)料,。其中,,中型中空制品主要是指容積在20~160 l范圍內(nèi)的各種規(guī)格的高密度聚乙烯吹塑包裝桶,,廣泛用于各類(lèi)運(yùn)輸容器,包括液體化學(xué)品罐,、農(nóng)用化學(xué)品罐,、風(fēng)險(xiǎn)化學(xué)品罐等范疇。
影響吹塑制品的要素較多,,但當(dāng)出產(chǎn)條件,、吹塑制品要求斷定后,調(diào)整吹塑工藝參數(shù)能有用---制品,。優(yōu)化的工藝參數(shù)能夠進(jìn)步出產(chǎn)功率,,下降原材料耗費(fèi),,優(yōu)化產(chǎn)品的歸納功用。
吹塑產(chǎn)品外表的概括和斑紋不清晰,;模具溫度過(guò)高,,冷卻時(shí)刻延長(zhǎng),pp吹塑瓶子,,出產(chǎn)周期增大,,出產(chǎn)率下降,1.8l吹塑瓶子,,此刻,,鹽田吹塑瓶子,假如冷卻不夠,,還會(huì)引起吹塑產(chǎn)品脫模變形,,縮短率增大,外表光澤變差,。一般關(guān)于分子鏈剛性較大的塑料,,模具溫度應(yīng)較高;而關(guān)于分子鏈柔性較大的塑料,,模具溫度應(yīng)下降,。
中空吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態(tài)管坯置于各種形狀的模具中,在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹,,使之緊貼于模腔壁上,,再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。其成型過(guò)程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑,,這種成型方法可生產(chǎn)口徑不同,、容量不同的瓶、壺,、桶等各種包裝容器,,pet吹塑瓶子,日常用品和兒童玩具等,。
中空吹塑基本上可以分為兩大類(lèi):擠出—吹塑和注射—吹塑,。兩者的主要不同點(diǎn)在于型坯的制備,而后的吹塑過(guò)程基本相同,。在這兩種成型方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的有:擠出—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱(chēng)擠—拉—吹),,注射—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱(chēng)注—拉—吹)以及多層映塑等。注射-吹塑簡(jiǎn)稱(chēng)注-吹塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯,,再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品,。注-吹中空容器沒(méi)有飛邊,尺寸穩(wěn)定性好,,瓶口與螺紋優(yōu)異,,型坯厚度可預(yù)先調(diào)節(jié),,制品光澤度好,節(jié)省原料,。
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