鑄造件淬火后表面沒有硬度怎么辦

原因如下：

　　1、熱處理溫度設(shè)定的不恰當(dāng),，或加熱時(shí)間不足;

　　2,、淬火油的泠卻速度不足;

　　3、鑄件表面-脫碳;

　　可把鑄件表面磨去2毫米深,，修磨光潔后,，用里氏硬度計(jì)來(lái)測(cè)量，是比較理想的,。如若上述方法都用了,，仍不行那就是材質(zhì)的問題了，家電表面處理廠家,，當(dāng)然,，家電表面處理價(jià)格，鑄件材質(zhì)的問題,，應(yīng)在熱處理前就應(yīng)確定的,。

　　1、熱處理溫度設(shè)定的不恰當(dāng),，或加熱時(shí)間不足;

　　2,、淬火油的泠卻速度不足;

　　3、鑄件表面-脫碳;

　　可把鑄件表面磨去2毫米深,，修磨光潔后,，用里氏硬度計(jì)來(lái)測(cè)量，是比較理想的,。如若上述方法都用了,，仍不行那就是材質(zhì)的問題了，當(dāng)然,，鑄件材質(zhì)的問題,，應(yīng)在熱處理前就應(yīng)確定的。

堿類物質(zhì)

　　     堿類助洗劑常用的為氫1氧1化1鈉,、純堿,、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。氫1氧1化1鈉和純堿作為堿劑,，價(jià)格為便宜,，廢水較難處理，有時(shí)因?yàn)閴A性偏強(qiáng)導(dǎo)致清洗物體受到損傷，另一方面氫1氧1化1鈉和純堿沒有乳化作用對(duì)于礦物油清洗沒有任何效果,；

　　硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性,，又能提供一定的乳化力，廣泛的用于各種除油清洗劑中-是對(duì)堿敏感的除油工藝,。使用硅酸鈉1大的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道,，直接冷水洗很難將殘

留的硅酸鈉完全洗凈，殘留的硅酸鈉會(huì)與下一道工序的酸反應(yīng)生成附著牢固的硅膠,，從而影響鍍層的結(jié)合力,；三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環(huán)境的擔(dān)憂。

表面活性劑

　　表面活性劑是除油劑的-成分,，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主,，如脂肪醇聚氧乙烯醚a(bǔ)eo系列、烷1基酚聚氧乙烯醚tx,、np系列等,。過多的使用乳化劑會(huì)將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導(dǎo)致工作液除油能力逐漸下降,，需要頻繁更換工作液。

　　但是隨著表面活性劑價(jià)格的上升,，越來(lái)越要求降低表面活性劑的使用量,，提高除油的速率，這就要求除油劑具有-的分散和抗二次沉積性能,，將脫落的油脂從金屬表面剝離,，在溶液中不乳化、不

皂化,，只是漂浮在溶液表面,，保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。

　　另一方面,，適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產(chǎn)品,，非離子產(chǎn)品普遍價(jià)位較高，為了降低除油劑成本,，陰離子的產(chǎn)品也會(huì)出現(xiàn)在除油劑的配方中,，-是同時(shí)具有非離子性質(zhì)的陰離子型表

面活性劑脂肪酸-乙-化物磺酸鹽fmes，具有優(yōu)異的“分散卷離”特點(diǎn),，有助于油脂的非乳化式剝離去除,。