1,、原材料即帶鋼卷鋼卷,，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗,。

     2、帶鋼頭尾對接,，采用單絲或雙絲埋弧焊接,，在卷成堆焊耐磨鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

     3,、成型前,，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊,、刨邊,，表面清理輸送和予彎邊處理,。

     4、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,，-了帶鋼的平穩(wěn)輸送,。

     5、采用外控或內(nèi)控輥式成型,。

     6,、采用焊縫間隙控制裝置來-焊縫間隙滿足焊接要求，管徑,，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制,。

     7、內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范,。

     8、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,，-了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率,。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記,，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),，及時消除缺陷。

     9,、采用空氣等離子切割機將堆焊耐磨鋼管切成單根,。

     10、切成單根堆焊耐磨鋼管后,，每批堆焊耐磨鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份,，溶合狀況,，堆焊耐磨鋼管表面以及經(jīng)過無損探傷檢驗，-制管工藝合格后,，才能正式投入生產(chǎn),。

     11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,，經(jīng)過手動超聲波和x射線復(fù)查,，如確有缺陷，經(jīng)過修補后,，再次經(jīng)過無損檢驗,，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

     12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,，全部經(jīng)過x射線電視或拍片檢查,。

     13、每根堆焊耐磨鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,，壓力采用徑向密封,。試驗壓力和時間都由堆焊耐磨鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄,。

     14,、管端機械加工，使端面垂直度,，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制,。