目前國(guó)內(nèi)大部分工廠生產(chǎn)沖壓件,，料片需要經(jīng)過“系列壓線”,，經(jīng)過多臺(tái)壓機(jī)和多套模具才能成為成品�,！按���(lián)壓線”水平或前后串聯(lián)排列,，操作人員眾多，整條壓線占地面積大,。半成品必須轉(zhuǎn)移并運(yùn)輸?shù)较乱还ば�,。有中間成本。落后的設(shè)備和生產(chǎn)方法制約了-生產(chǎn)的發(fā)展進(jìn)程,。市場(chǎng)急需一種數(shù)控多工位成形壓力機(jī),，它可以通過壓力機(jī)滑塊的單個(gè)沖壓行程完成多道次成形。成形過程包括沖裁,、拉伸,、沖壓和切邊,、彎曲、成形等,。多工位成形壓力機(jī),，用戶有兩種主要選擇，機(jī)械壓力機(jī)和數(shù)控伺服液壓機(jī),，機(jī)械壓力機(jī)的率-,；數(shù)控伺服多工位液壓機(jī)與模具和自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)相結(jié)合，提高了生產(chǎn)效率和操作安全性,。具體來說，數(shù)控伺服液壓機(jī)具有以下特點(diǎn),。(1)易于實(shí)現(xiàn)公稱力和工作行程,，對(duì)于-型零件和長(zhǎng)行程成形具有-的優(yōu)勢(shì)。⑵滑塊行程可根據(jù)模具高度任意調(diào)節(jié),。在沖程范圍內(nèi)的任何位置都可以實(shí)現(xiàn)大壓力,。可以設(shè)定任何位置的按壓壓力和保持時(shí)間,。下限位置具有長(zhǎng)時(shí)間保持壓力的功能,。(3)電氣自動(dòng)化技術(shù)、智能人機(jī)界面,、操作人員簡(jiǎn)單快捷的進(jìn)入以及物聯(lián)網(wǎng)模塊的加入,，使得工廠的遠(yuǎn)程維護(hù)和智能管理更容易實(shí)現(xiàn)。(4)數(shù)控伺服技術(shù)使滑塊速度調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便,，調(diào)節(jié)精度高,，沖擊振動(dòng)小，噪音低,，節(jié)能降耗,，-操作環(huán)境。⑸液壓系統(tǒng)配有安全閥,，具有安全調(diào)壓和限壓功能,，能有效保護(hù)模具。(6)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,，零部件標(biāo)準(zhǔn)化,、系列化，制造周期短,，成本低,。再有，它的尺寸和液壓機(jī)的應(yīng)用方向有直接關(guān)系,，尺寸較大的設(shè)備會(huì)產(chǎn)生較大的沖力,，當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)中用到的材料是硬度比較高的產(chǎn)品就好選擇缸筒比較長(zhǎng)和寬的型號(hào),。總體設(shè)計(jì)方案這種液壓機(jī)有特殊的成型工藝,�,；瑝K在一次沖壓行程中擠壓同一零件的不同工作站。自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)完成相鄰工位的轉(zhuǎn)移,，終達(dá)到一次成型零件的目的,。湖州機(jī)床廠有限公司根據(jù)市場(chǎng)需求，形成了一系列產(chǎn)品