高頻加熱爐對搖臂軸進行淬火熱處理

搖臂軸是大車發(fā)動機上的重要零件，主要作用是用來支撐搖臂的,，搖臂的主要作用是方便調解氣門打開的大小,。差速鎖板叉軸采用高頻感應加熱爐進行淬火熱處理差速鎖板叉軸是拖拉機上的重要零件，材料通常為40#號鋼,。從上面的敘述可以看出,，搖臂軸的工作環(huán)境非常-，需要承受-的摩擦力和抗腐蝕性能,。這個時候,，如何滿足搖臂軸的工作要求，提高其耐磨性和使用壽命就成了的問題,。

淬火是提高搖臂軸硬度和耐磨性的唯方法,。經研究發(fā)現(xiàn)，經高頻加熱爐淬火后,，搖臂軸的表面會產生一層2mm左右的保護層,，正是這層保護層使得搖臂軸的硬度和耐磨性大大增加，就連使用壽命也是不淬火的2-3倍,。

淬火,，指的是對工件表面進行加熱并利用淬火介質使其迅速冷卻的熱處理工藝。耗電量少：比老式電子管高頻設備節(jié)電70%左右,，工件越小耗電越少,。搖臂軸采用高頻加熱爐進行淬火熱處理，由于設備采用的是電加熱,，因此,，在淬火過程中設備不會產生廢氣、廢煙等,，相當?shù)�,，可以大�?客戶的車間環(huán)境。-的是加熱速度快,，與傳統(tǒng)設備相比,，不僅避免了氧化現(xiàn)象和脫碳現(xiàn)象的產生,，而且搖臂軸的廢品率大-低，避免了浪費,，降低了生產成本,。

鐘形殼球籠內球道中頻淬火設備

在研制等速萬向節(jié)過程中，萬向節(jié)鐘形殼中頻淬火后均產生不同程度的裂紋和變形,，為了解決這個問題,，我們對中頻淬火設備的感應器、冷卻劑和操作方式進行了改進,，使鐘形殼中頻淬火的問題基本解決,。

原中頻設備存在的問題：

1使用原來的感應器，中頻護加熱一個工件需88s,，由于工件上下往復運動,，工件內腔表面紅熱不均。

2原冷卻劑濃度配比不當,。經過多次實驗發(fā)現(xiàn),，冷卻劑濃度不同，造成加工工件的裂紋程度也不同,。

3原中頻設備由人工操作,，相同工件，相同工藝,，人工操作的差異較大,，對時間掌握不準。

中頻淬火技術攻關的內容：中頻感應器的設計中頻感應加熱工件時間長,，工件加熱不均,，主要原因是加熱用的中頻電極只是一個圓環(huán)線圈給工件加熱。軸類盤類階梯類工件表面熱熔敷中頻超音頻加熱機工件熱熔敷的工作原理是在已預熱好的工件上用噴槍噴涂粉末涂料,，借工件的熱量使粉末涂料熔融,，冷卻后就能使工件蒙上涂層，-時還需經過后烘處理,。針對這一情況,，我們重新設計一個雙環(huán)圓銅管加熱工件。新設計的中頻感應加熱器使加熱時間從原來的88s,，減少到66s,，裂紋也有所下降。