隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)越來越廣泛地應(yīng)用在工程中,，---是一些軟件,，使得東莞鈑金加工過程中出現(xiàn)的所有難題得到有效的解決。本文通過研究和分析傳統(tǒng)加工工藝和“數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床”加工工藝的特點(diǎn),，提出了在飯金沖裁加工工藝過程中怎樣才能合理地利用設(shè)備,，同時(shí)也對數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床在加工工藝方面的發(fā)展前景進(jìn)行了描述和預(yù)測。

　　1,、傳統(tǒng)與計(jì)算機(jī)放樣技術(shù)的比較

　　放樣也就是鈑金展開,，長期以來許多企業(yè)鈑金展開一直沿用比較落后的傳統(tǒng)方法，造成工作效率低下,、加工精度偏低,，切割時(shí)形成的凸凹不整的割痕。而且在放樣,、切割下料,、拼裝焊接過程中存在著很大的誤差，---是變形體,，往往誤差,。而采用計(jì)算機(jī)放樣，就可以有效解決這一問題,，可以對各種結(jié)構(gòu)外形進(jìn)行準(zhǔn)確的放樣展開,，提高了工作效率，---了構(gòu)件加工的,。傳統(tǒng)的構(gòu)件表面展開的方法一般有作圖法,、計(jì)算法、系數(shù)法等,。這三種方法在結(jié)構(gòu)工程中應(yīng)用相當(dāng)廣泛,，是實(shí)踐工程經(jīng)驗(yàn)的積累，要求工程---必須掌握的,。

　東莞鈑金加工傳統(tǒng)的工藝流程圖中,，在工藝編制的時(shí)候有兩種不同的生產(chǎn)加工工藝。首先是先下料,，后加工,。先用剪板機(jī)將板材按照零件外形尺寸下料，而后編輯數(shù)控程序進(jìn)行加工,，如圖1所示,，將裁剪好尺寸的板材用數(shù)控沖床的夾鉗夾持進(jìn)行加工，花都板金加工,，此種加工工藝在下料時(shí)要進(jìn)行修邊,，并要---4邊的垂直度，按照理想狀態(tài)在一張1250x2500的板材上能加工18塊410mmx400mm的矩形板料,，通常按照寬度小于5mm的板條為廢料,，材料利用率小于9%,，平均每個(gè)零件的下料按照30秒計(jì)算，耗時(shí)9分鐘,，需要1個(gè)人工:將下料后的板材到數(shù)控沖床上加工,，每個(gè)工件加工所需6種模具，共沖壓93次完成此工件的加工,，加上裝夾和卸下工件的過程,，每個(gè)工件完成耗時(shí)1分鐘，需要1個(gè)人工,。