履帶式拋丸機為什么要自動上卸料呢?
因為要提高工作效率,,降低勞動強度,履帶式拋丸清理機也叫做履帶拋丸機或者滾筒式拋丸機對小件進行拋丸除銹除氧化皮,自動上下料就是能夠將工件上料方便跟卸料方便就行了,。
履帶拋丸機自動上卸料式的工作過程跟工作原理是什么呢,?
操作工將規(guī)定數量要清理的工件倒入上料斗中,由上料機將工件裝進清理室中,,關閉自動門后機器各部件順序啟動,,滾筒開始旋轉,被清理的工件由橡膠履帶帶動在滾筒內作連續(xù)均勻的翻轉,,同時拋丸器拋出彈丸形成扇形彈束,,鋼管拋丸機,均勻的打在工件表面上,,從而達到清理和強化的目的,。拋出的彈丸及砂粒,經橡膠履帶均勻排布的小孔,,流入清理室底部的鋼板篩上,,鋼板篩將較大的顆粒篩出,鋼丸及細砂落至篩下的螺旋輸送器中,,鋼結構拋丸機,,被送入提升機內,由提升機提至丸砂分離器中進行分離,,彈丸中和室體的粉塵由風機吸送至旋風式除塵器內經過布袋過濾,,清潔空氣排入---,布袋上灰塵有機械振打落入除塵器下部集塵箱內,,定期清灰,。舊砂經流砂管流入廢砂桶內用戶自備。由分離器中鋼板篩篩下的較大顆粒與未能分離完成的丸砂混合物,,經流丸管流入清理室,,重新參加分離,分離后干凈的彈丸,,經流丸管再次流入拋丸器內重新開始拋丸工作,。在預設的清理時間后機器的各部件陸續(xù)停止工作,自動門打開,,履帶反轉將工件倒出室體,,落在減震槽筒上,再由減震槽筒送至平帶輸送機,,平帶輸送機將工件送至指ding位置,。清理后的工件呈現出金屬原有的光澤,清潔度達sa2.5級,,表---有一定的粗糙度提高了涂裝漆層的附作力,。
有人認為:拋丸強化技術昂貴、難以控制,不適宜在大量生產中使用,,只能用于要求高的飛機構件,。多年來利用拋丸強化提高了飛機構件疲勞壽命的事實,證明上述觀點是不正確的,。如果在鑄造車間用拋丸設備清理鑄件時,,是否也使鑄件受到一定程度的拋丸強化呢?
拋丸強化設備:
經拋丸機清理的鑄件也受到拋丸強化的作用。拋丸清理和拋丸強化兩者間真正的區(qū)別,,只是目的和控制不同,。拋丸清理的目的是清除型砂和提高表面;拋丸強化既要達到上述目的,還要控制表面的壓應力層,。所以,,同一臺拋丸機既能用作拋丸清理,也能用作拋丸強化,。拋丸強化的設備是相當簡單的,。
拋丸機在使用過程中,缺乏經驗的操作工由于缺乏---的調試工作,,會---降低拋丸器的拋射功效,,從而影響拋丸機的清理效果。拋丸器拋射功率好壞直接影響拋丸機整體工作表現,。簡單介紹幾種使拋丸機的拋丸器拋射功效達到zui 好的運行狀態(tài)的方法,,杭州拋丸機,從而提高拋丸機的清理效率,。
1,、增加彈丸的供給量。
2,、調整好定向套的位置,。
轉動定向套,可在拋射范圍內調節(jié)丸料射流的方向,,但射流過多地偏左或偏右會減弱拋射功率并加快徑向護板的磨損,。
(1)將一塊輕度銹蝕或標示涂料抹的鋼板放置在拋丸器拋射區(qū)內;
(2)啟動拋丸器。電機加速至適當轉速;
(3)使用控制閥(手動)打開拋丸閘門,,轉臺式拋丸機,,約5秒鐘后,丸料被送入葉輪,,輕度銹蝕的鋼板上的金屬銹被清除;
(4)拋射位置的確定,,用1只19mm活動扳手將壓板上的三只六角螺栓松開至定向套能用手轉動,再將定向套緊固;
(5)準備新的拋射圖來檢驗zui 佳設置,。
3.---分丸輪與葉輪體之間的正確相對位置,。經過一段時間的調試調節(jié)了,基本就可以確定拋丸器拋射效果了,,后來的使用者就不必再對拋丸機拋丸器進行調試,。
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