汽車剎車盤自動噴涂的涂層檢驗方法
1.剎車盤涂層粘著力實驗
交叉切割試驗法:試驗按照din en iso 2409,。要求:特征值≤1,。
.膠帶試驗法:在涂層上劃一個x形的線,。把膠帶粘在劃線上,,并且垂直于試樣表面猛拉,,從而移開膠帶,,膠帶的粘著力3n/cm,寬度為30mmtesaband 4657或者4651,。在該試驗中,,涂層不能與-材料分開;然而涂層內(nèi)的黏著斷裂是允許的,。
2.剎車盤涂層耐鹽霧,、耐腐蝕試驗
按照din en iso 9227-nss試驗方法進行,臥式噴涂設備線,,有和沒有預先的熱時效,,在+300℃,1小時,。在鹽霧中擱置120小時之后,,駐馬店噴涂設備線,在外側(cè)碗形壁,、大外圓面和冷卻槽不允許出現(xiàn)可發(fā)現(xiàn)的基體金屬腐蝕,。未涂覆的區(qū)域在評估范圍之外。較小的邊緣腐蝕是允許的,。
海洋氣候中的露天老化試驗:只在-新的涂層系統(tǒng)時進行試驗,。在六個月露天老化試驗以后,不允許出現(xiàn)可確定的基體金屬腐蝕,。
3.剎車盤涂層耐磨擦力實驗
有涂層摩擦環(huán)表面的剎車盤的環(huán)境循環(huán)試驗例如,,在高濕度下的運輸
按照din en 60068-2-30溫度上限55℃,在高濕度下,,用循環(huán)試驗的方式進行熱和濕度時效,。一個循環(huán)等于24小時。4個循環(huán)之后,,不可以發(fā)現(xiàn)基底金屬腐蝕,。沒有涂覆的區(qū)域必須排除在評估之外。
熱力不均產(chǎn)生的原因
熱力不均就是同一受熱面管組中,,熱負荷不均的現(xiàn)象,。熱力不均既能由結(jié)構(gòu)特點引起的,也能由運行工況引起,。如沿煙道寬度煙溫分布不均和煙速不均的現(xiàn)象,;受熱面的蛇形管平面不平或間距不均造成煙氣走廊;受熱面的積灰,、結(jié)渣,,爐膛火焰中心偏斜;運行操作調(diào)整-使火焰偏斜,、下移,、抬-,都將造成熱力不均,。在生物質(zhì)顆粒燃燒機正常使用時,,若火焰偏斜會造成爐膛受熱不均,影響爐膛的使用壽命,。
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