普通槽鋼為合金材料,存在不同的晶相,,普通槽鋼,,溫度變化時晶相發(fā)生相應(yīng)的變化,。因此在普通槽鋼的加工過程(如機械加工,、鑄造、焊接和切割等)中,,一是受溫度的影響局部極易析出新相(局部相變),,晶界間物質(zhì)的物理化學(xué)狀態(tài)與晶粒本身不同,致使晶界處的腐蝕速度明顯大于晶粒本身(晶間腐蝕),。這些新相的析出必然導(dǎo)致某些元素的貧乏區(qū)形成,,不管是析出的新相耐腐蝕,還是不耐腐蝕都將導(dǎo)致腐蝕速度的不均勻性--點蝕或孔蝕等,。
檢驗普通槽鋼有三項內(nèi)容:一:成品檢驗,;二:標(biāo)志檢驗;三:機械性能檢驗,。
成品檢驗
1,、所有的普通槽鋼都必須經(jīng)過外觀檢查,外觀檢查采用目測法,。
2,、檢查項目
a)普通槽鋼母材表面不得有裂紋、表面氣孔,、表面夾渣,、結(jié)疤、折疊以及其他-超過標(biāo)準(zhǔn)下偏差的缺陷,。對無法判明-的缺陷,,應(yīng)采用修磨法完全清除后進行測量。
b)普通槽鋼寬度方向錯邊量應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)格和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求,。
c)表面凹陷-和長度應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)格,、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
降低碳濃度的主要因素是表層的碳和空氣里的氫,、氧,、-等發(fā)生了反應(yīng)導(dǎo)致的。
脫碳鋼淬火后的表面容易造成疲勞強度,、耐磨性及表面硬度降低,,參與拉應(yīng)力形成表面網(wǎng)狀裂紋。
氧化是指鋼在加熱時,表層的鐵及合金與空氣里的氫,、氧,、-等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象。
高溫工件進行氧化后,,會降低其尺寸精度和表面光亮,,而且還具有氧化膜及淬透性差,容易出現(xiàn)淬火點,。
普通槽鋼加工的過熱現(xiàn)象:零件的機械性能下降,,是它在熱處理過程中加熱過熱導(dǎo)致的,這樣非常容易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,。
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