自 1886 年以來人類所生產(chǎn)的 6.9 億 t 原鋁中，約有4.8 億 t 目前仍在被利,，并且以后仍將被重新利用,。目前每年約有 1 160萬t 鋁通過回收再生，滿足了全球鋁市場(chǎng)的 0%,。再生鋁的能耗僅為制取原鋁的3%～5%,。與原鋁生產(chǎn)相比，用 17.5%品位的鋁礬土生產(chǎn)鋁與用廢雜鋁生產(chǎn)
再生鋁所做的對(duì)比看 ,，每再生 1 t 鋁,，除節(jié)能 95%，還節(jié)水 10.5 t,、少用固體材料11 t,、少排放- 0.8 t、少排放硫氧化物 0.06 t,，少處理廢液廢渣 1.9 t,，免剝離地表土石 0.6 t、免采掘脈石 6.1t,。-,，因此，廢雜鋁的回收再生是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的,。
鋁的回收和再生利用[1]不僅節(jié)能效果-,，而且可以減免鋁生產(chǎn)中的co2 和 co 排放量,。這對(duì)于----污染有重要意義，機(jī)鋁破碎機(jī),，所以鋁的生產(chǎn)被稱為“綠色金屬 ”生產(chǎn),。廢鋁回收和再生利用可以節(jié)約鋁礦和石焦油、螢石等資源,。我國(guó)鋁礦并不豐富,，一部分氧化鋁還要從國(guó)外進(jìn)口,，回收利用廢鋁經(jīng)濟(jì)價(jià)值很大,，-以足夠重視。
采用含氯物質(zhì)精煉廢鋁熔體,，雖然效果較好,，但其副產(chǎn)物aici 3 、 hcl 和 cl 等會(huì)對(duì)人體,、環(huán)境及設(shè)備都造成-損害,。近年來，人們正在力圖改進(jìn)處理工藝,，選用-,、低毒的精煉變質(zhì)材料來解決環(huán)境污染問題，如選用 n 2 ,、 ar 等作為精煉劑,，但效果不盡如人意。市售的所謂“無公害”精煉劑,，機(jī)鋁破碎機(jī),，其基本成分為少量的 c 2 c1 6 ，因仍有少量氮氧化物,、排出,，也不能完全消除環(huán)境污染。
近幾年,，新發(fā)展起來的用稀土合金對(duì)再生鋁進(jìn)行變質(zhì),、細(xì)化和精煉的工藝，機(jī)鋁破碎機(jī)原理,， 有望使廢鋁回收冶煉業(yè)的環(huán)境污染問題得到解決,。該工藝充分運(yùn)用稀土元素與鋁熔體相互作用的特性， 發(fā)揮稀士元素對(duì)鋁熔體的精煉凈化和變質(zhì)功能,，機(jī)鋁破碎機(jī)圖片,， 能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋁熔體的凈化、 精煉及變質(zhì)的一體化處理,， 不僅簡(jiǎn)潔,， 而且能夠有效地-再生鋁的冶金,。在處理的全程中均不會(huì)產(chǎn)生有害的廢氣和其他副產(chǎn)品。
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