提高印花機印花的準備工作
相信經常在-使用印花機作業(yè)的工作人員一定對于下面這些印花出現(xiàn)的問題深有感觸！印花時定條出現(xiàn)不均勻,、細條有斷線現(xiàn)象,。還有包片要正直，-要充分,，焙烘時間和濕度要合適，尤其是悶頭要上平直,，其中首先要悶頭涂膠均勻,，錦網的兩頭剪平，悶頭與網接觸面光潔,。
印花機印花前準備之一：印花色漿的調制,，根據(jù)條子花型的寬窄來選擇印花糊料。對寬度在lmm以下的精細條子,，選擇施水性-,、流變性較好的合成糊料，以免在印制過程中出現(xiàn)滲化,、斷線等情況,。對于較寬的條子，應選擇飽水性相對較好,、流變性-,、得色量高的糊料，從而得到均勻-,、輪廓清晰的線條,，一般選用海藻酸鈉漿較好，水洗時較容易,。調制色漿時一定要均勻低泡,，初度視條子寬窄和印花坯布而定，寬條用的色漿新度較低，窄條用的色漿利度較高,，-精細的條子色漿利度則更高,；印花坯厚密的采用色漿劾度較低，稀薄的采用色漿刻度較高,，毛毯機公司,，進口的合成增稠劑可達到理想的級度。調制好的色漿一般放置4-sh,，以便清除攪拌時產生的氣泡,，降低色漿因攪拌而上升的溫度。
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機頭機尾部件：隨時整理上膠部件，減少膠不勻狀況,，毛毯機,，及時整理上膠兩頭的剩漿，防止形成混色,，每班整理機尾部g刀并查看g刀皮使用狀況,。
印花機導帶：職工穿布時切勿腳踏在導帶上，以免粘有-劃傷導帶,，導帶在每班交代之前需清潔潔凈并查看有無損害,。
機臺：隨時整理工作臺面上濺撒的漿料，-每班擦拭一次,，整理烘干兩側的托帶軸,。
抬框：箱體部件操作工對板時切勿用腳踹箱體，每班擦拭濺撒在箱體上的漿體,。
小車部件：注意每個小車---的聲響,，是不是有異響。
烘干：每班整理烘干機風口慮網上的毛屑,，觀測導帶烘干溫度,。
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2. 托刀的水平以及高度。
3. 印花平臺板水平及高度,，以皮帶高度為基準確定高度,，各處與滑桿間距相同,。
4. 機頭壓力螺絲間隙5mm。
5. 網版與磚距5mm,，特殊情況如要變更必須在報表注明并通知---,。
6. g刀角度統(tǒng)一為60度，毛毯機廠,，每次更換g刀要注意方向要一致,。
7. 刮膠寬度分類注明，g刀磨好后用細紗布將棱角鋒刃磨兩下,，測量刮膠露出部分寬度,，測量完用記號筆標識，更換時換同樣寬度的,。
8. 刮膠的硬度標識分類
操作影響印刷效果因素：
1.g刀壓力
2. 網版高度
3. 凸輪的磨損
4. 彈簧的拉力
5. 銅套磨損間隙
6. 印花釉加入的量和頻率
g刀痕：
1. 新g刀磨好后用細紗布將棱角鋒刃磨兩下,，不致于鋒刀的快速磨損不均。
2. 印釉未及時更換內混入坯屑,、干花釉等雜質,，造成不規(guī)則磨損。
陰陽頭：
1. 可以倒裝網版進行印刷,。
2. 網版上印釉太多了,、機頭端網版在很長時間里面受到它的重力使張力變化及印釉下滲，造成機頭端顏色深,，或g刀布釉不均,，網版上印釉時間長混進雜質，網版磨損不均,。
3. 適當降低機頭端網版高度，靠人端稍升高可-,，因抬高網版相當于增加g刀壓力,，降低反之。
4. 建議網版印釉勤加少加,，不定期將網版印釉更換,，回釉過篩后可再用。
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