烘干機(jī)烘干實(shí)驗(yàn)

鮮棗烘制的工藝經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行,，把鮮棗烘干的過(guò)程大致分為4 個(gè)階段: 預(yù)熱升溫階段,、蒸騰階段、干燥完成階段和降溫排濕階段,。預(yù)熱升溫階段,。鮮棗充沛吸熱表里盡量到達(dá)共同，又不至于外表干燥而封閉排濕孔,。這個(gè)階段溫度要緩慢上升,。當(dāng)鮮棗裝入烘干房后，要把門,、通氣口關(guān)嚴(yán),，以減少能量損失，進(jìn)步能量利用率,。然后開機(jī),，此階段升溫要在4 ～ 6 h 內(nèi)溫度升高到45 ～ 48℃，當(dāng)表皮變軟,，溫度升高到50 ～ 55 ℃,，烘干機(jī)，不要在短時(shí)間內(nèi)把溫度升得太快,，不然小棗會(huì)呈現(xiàn)糖化或炭化現(xiàn)象,，-的會(huì)呈現(xiàn)棗果開裂，油菜籽烘干機(jī),，影響棗果,。

烘干機(jī)蒸騰階段。溫度變化不大,，這個(gè)階段的目的是使棗表里溫度到達(dá)共同,，排濕較少，幾乎不排濕,。這個(gè)階段結(jié)束時(shí),，紅棗外表濕潤(rùn)，手感表里綿軟,，無(wú)內(nèi)部硬結(jié)塊,，體積縮小不明顯。溫度升高到60 ～ 65℃,，濕度不-55%,。此階段大約用6 h。干燥完成階段。室內(nèi)的空氣有些濕潤(rùn),，野菜烘干機(jī),，增加了排濕量，但不是太大,，其目的是排除一部分水分,，經(jīng)過(guò)蒸騰階段后，棗果內(nèi)部可被蒸騰的水分逐步減少,，蒸騰速度逐步緩慢,，此時(shí)溫度不宜太高，烘干機(jī)內(nèi)溫度不低于50 ℃即可,。相對(duì)濕度若高于60% 時(shí),，仍應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)排濕，當(dāng)棗的含水量到達(dá)25% 左右時(shí)即可取出棗果,。此階段大約用4 h,。

烘干機(jī)集熱器串聯(lián)組合設(shè)計(jì)

集熱器設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到空氣集熱器的裝置方便性,、運(yùn)送便捷性和板材原料的尺寸及本錢,，一般空氣集熱器的采光面積在2m2 左右，經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)后單個(gè)空氣集熱器的結(jié)構(gòu)尺寸確定為2010mm × 995mm × 150mm,，主要有玻璃蓋板、集熱器表里殼體,、吸熱板,、保溫材料和內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)組成。

太陽(yáng)能能源密度小,，單個(gè)集熱器對(duì)空氣的加溫才能有限,，不能滿意枸杞烘干機(jī)的工藝要求，生產(chǎn)中經(jīng)常將集熱器選用陣列方法組合運(yùn)用,。把太陽(yáng)能集熱器進(jìn)行串聯(lián),， 個(gè)集熱器加溫后的熱空氣再接入第2 個(gè)集熱器的進(jìn)口，對(duì)空氣進(jìn)行接連加溫,，能夠提高空氣的溫度,，烘干機(jī)廠家，但一起由于散熱面積加大,，集熱器熱丟失變大,，所以將集熱器串聯(lián)起來(lái)整體功率會(huì)相應(yīng)地受到影響，選用試驗(yàn)的方法對(duì)單個(gè)集熱器,，2個(gè)集熱器和3 個(gè)集熱器進(jìn)行串聯(lián),，別離測(cè)試集熱器出口溫度，3 個(gè)集熱器串聯(lián)的方式出口溫度明顯大于單個(gè)集熱器和2 個(gè)集熱器串聯(lián)的方法，在天氣晴朗的正午時(shí)間能夠達(dá)到65℃,。結(jié)合枸杞烘干所需溫度,、效益及本錢等因素綜合考慮，咱們?cè)O(shè)計(jì)的枸杞太陽(yáng)能烘干設(shè)備集熱體系選用3 個(gè)集熱器串聯(lián)的方法,。

烘干機(jī)