我國對廢鋁料一般是采用人工選揀。對處理的廢鋁量較大時還可采用其它方法，例如機械化選揀,、磁選,、重介質分選及廢鋁的冷處理等方法。國外有的分選臺或分選線進行連續(xù)處理 ,，選揀量多,，工作。磁選主要作用是除去廢鋁中的鐵磁性物質,，采用電磁鐵或永磁鐵作吸鐵器或磁輪,，吸鐵器是懸掛在分揀皮帶的上方，磁輪則放在分揀傳送帶的傳動輥筒上,。
英國的考磁瓦爾德分選機就是當將廢鋁料送入分選機時,，該機上的分離器上有一約 800 又 800mm 的鋼板，上面槽中有通冷卻水的銅管,，機鋁破碎機刀具材質,，銅管通電后鋼板產生磁場，鋁片經過磁場切割磁力線產生感應電流而產生另一磁場 ,，兩磁場相互作用就把鋁片推向一定方向,，這樣就可將鋁與廢非金屬物分開。
廢鋁器皿表面的涂層,、油污以及其他污染物,，可采用溶劑清洗，若仍不能清除,，就應當采用脫漆爐脫漆,。脫漆爐的高溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間,，一般的油類和涂層均能夠清除干凈,。對于鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離,，摩托機頭機鋁破碎機,， 有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、 加壓,，銅鐵機鋁破碎機,，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進行機械攪拌,。這種分離方法,，機鋁破碎機，既可以回收纖維紙漿,，又可回收鋁箔。
自 1886 年以來人類所生產的 6.9 億 t 原鋁中，約有4.8 億 t 目前仍在被利,，并且以后仍將被重新利用,。目前每年約有 1 160萬t 鋁通過回收再生，滿足了全球鋁市場的 0%,。再生鋁的能耗僅為制取原鋁的3%～5%,。與原鋁生產相比，用 17.5%品位的鋁礬土生產鋁與用廢雜鋁生產
再生鋁所做的對比看 ,，每再生 1 t 鋁,，除節(jié)能 95%，還節(jié)水 10.5 t,、少用固體材料11 t,、少排放--- 0.8 t、少排放硫氧化物 0.06 t,，少處理廢液廢渣 1.9 t,，免剝離地表土石 0.6 t、免采掘脈石 6.1t,。-,，因此，廢雜鋁的回收再生是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的,。
鋁的回收和再生利用[1]不僅節(jié)能效果-,，而且可以減免鋁生產中的co2 和 co 排放量。這對于----污染有重要意義,，所以鋁的生產被稱為“綠色金屬 ”生產,。廢鋁回收和再生利用可以節(jié)約鋁礦和石焦油、螢石等資源,。我國鋁礦并不豐富,，一部分氧化鋁還要從國外進口，回收利用廢鋁經濟價值很大,，-以足夠重視,。
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