燒結(jié)在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行，粉末冶金注射成型,，真空度為0.1 pa,，

燒結(jié)過(guò)程為:開始以4℃/min的升溫速度升至1000℃，保溫45 min,，再以6 ℃/min快速升至燒結(jié)溫度1 380 ±10(℃),，保溫45 min，然后隨爐冷卻至常溫,。燒結(jié)溫度應(yīng)盡可能穩(wěn)定,，燒結(jié)溫度波動(dòng)幾十?dāng)z氏度，可導(dǎo)致燒結(jié)密度波動(dòng)10%,，收縮率改變3%,。

終產(chǎn)品的尺寸精度及機(jī)械性能:

成品零件(如圖3)，對(duì)與零件一同備制的標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行了金相分析和力學(xué)性能試驗(yàn),。零件的金相組織為純奧氏體,，其力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果:屈服強(qiáng)度為220 mpa，拉伸強(qiáng)度為510 mpa,，延伸率為45%,，

任取10件測(cè)得其平均密度為理論密度得98. 8%�,；�本達(dá)到了理論上的性能指標(biāo),，滿足使用要求,。結(jié)構(gòu)及尺寸均滿足精度要求，不需要加工處理,。

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注射成型工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5-20 μm,。從理論上講，顆粒越細(xì),，比表面積也越大,，易于成型和燒結(jié)。目前生產(chǎn)注射成型用粉末的主要方法有:水霧化法,、氣體霧化法,、撥基法。每種方法各有其優(yōu)缺點(diǎn):水霧化法是主要的制粉工藝,，其,、-生產(chǎn)比較經(jīng)濟(jì)，可使粉末細(xì)微化,，但形狀不規(guī)則，這有利于保形,，可是用粘結(jié)劑較多,，影響精度。此外,，水與金屬高溫反應(yīng)形成的氧化膜妨礙燒結(jié),。氣體霧化法是生產(chǎn)mim用粉的主要方法，它生產(chǎn)的粉末為球形,，粉末注射成型,，氧化程度低，所需粘結(jié)劑少,，成形性好,，但價(jià)格高，保形性差,。撥基法生產(chǎn)的粉末純度高,、粒度極細(xì)，注射成型,，它適合于mim ,，但-于fe， ni等粉體,，不能滿足材料多品種的要求,。為了滿足mim用粉的要求,，許多制粉公司對(duì)上述方法進(jìn)行了改進(jìn)，還發(fā)展了微霧化,、層流霧化等制粉方法,。選用粉末要從mim技術(shù)、產(chǎn)品形狀,、性能,、價(jià)格等多方面綜合考慮，現(xiàn)在通常是水霧化粉和氣霧化粉混合使用,，前者提高振實(shí)密度后者維持保形性,。由于該齒輪使用在腐蝕性的環(huán)境中，故而采用水霧化316l不銹鋼粉末,，其化學(xué)成分(分?jǐn)?shù))為,，cr:17. 0%，陶瓷注射成型,，n:11.5%,， mo:2.2%，c:不大于0.3%,，fe:69%左右,。

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