一,、注塑中花樣油墨被沖散(洗)掉的主要原因如下:
1、油墨干燥不透,,存在殘留溶劑,,且還會產(chǎn)生氣泡,,注塑時油墨擴散并與片材附著力下降等
2,、銀色墨需要更長些時間烘干,;
3,、片材厚度的影響,油墨被沖散的面積隨片材厚度的增加而加大,;
4,、與注塑口設(shè)計的結(jié)構(gòu)、形狀以及分布是否合理有關(guān),;
5,、與注塑料的溫度有關(guān),注塑樹脂溫度加高,,則被沖散的面積減小,。溫度設(shè)定與注塑料品種及注塑模結(jié)構(gòu)有關(guān);
6,、油墨層印刷得太�,。�
7,、油墨本身不耐高溫,;
8、注塑料在注塑前未去濕,,導(dǎo)致注塑時出現(xiàn)氣泡,;
9、網(wǎng)印前油墨的黏度調(diào)節(jié)不合適,,導(dǎo)致墨層出現(xiàn)以及流平性差的問題,。
二、片材易分離的原因:
1,、油墨中有殘留溶劑,;
2、注塑機的溫度,、壓力及其冷卻系統(tǒng)控制不當,;
3、銀墨中,,模內(nèi)注塑網(wǎng),,色料含量太高,或與注塑工藝不匹配,;
4,、油墨本身與基材的結(jié)合牢度欠佳
5、沒有印水性黏合劑,;
6,、鏡面油墨離彎邊太近,;
7、注塑料有水分,;
8,、 htr油墨的附著力與注塑樹脂的溫度有關(guān)系。
imd之諸多優(yōu)點合適于3c,、家電,、logo 銘板及汽車零件之塑料產(chǎn)品,-是目前盛行的手機外殼及各式儀外表板,。為此許多資料如德國bayer,、美國ge、日本和韓國正投入大量人力和材力在研發(fā)合適于該工藝的新型資料,,每一年都有涌現(xiàn)出大量功用薄膜和油墨資料,。(imd)模內(nèi)裝飾是一種相對新的自動化消費工藝,與傳統(tǒng)工藝相比(imd)能減化消費步驟和減少拆件組成部件,,因而能快速消費儉省時間和本錢,,同時還具有進步,增加圖像的復(fù)雜性和進步產(chǎn)品耐久性優(yōu)點應(yīng)用在產(chǎn)品外觀上,,(imd)是目前率的辦法,。imd) 模內(nèi)裝飾能夠取代許多傳統(tǒng)的制程,如熱轉(zhuǎn)印,、噴涂,、印刷、電鍍等外觀裝飾辦法,。-是需求多種顏像,、背光等相關(guān)產(chǎn)品。
1.模具銘牌內(nèi)容完好,,字符明晰,,排列劃一。2. 銘牌應(yīng)固定在模腳上靠近模板和基準角的中央,。銘牌固定牢靠,、不易剝落。
3. 冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴,,顧客另有請求的按請求,。4. 冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架外表
5. 冷卻水嘴需加工沉孔,沉孔直徑為25mm,、30mm、35mm三種規(guī)格,,孔口倒角,,倒角應(yīng)分歧。。
6. 冷卻水嘴應(yīng)有進出標志,。
7. 標志英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6,,觸摸面板模內(nèi)注塑,位置在水嘴正下方10mm處,,字跡應(yīng)明晰,、美觀、劃一,、間距平均,。
8. 模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和寄存。裝置時下方有外露的油缸,、水嘴,,預(yù)復(fù)位機構(gòu)等,應(yīng)有支撐腿維護,。
9. 支撐腿的裝置應(yīng)用螺釘穿過支撐腿固定在模架上,,過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。
10. 模具頂出孔尺寸應(yīng)契合的注塑機請求,,除小型模具外,,不能只用一個中心頂出。
11. 定位圈應(yīng)固定牢靠,,圈直徑為100mm,、250mm兩種,模內(nèi)注塑,,定位圈高出底板10~20mm,。顧客另有請求的除外。
12. 模具外形尺寸應(yīng)契合注塑機的請求,。
13. 裝置有方向請求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標明裝置方向,,箭頭旁應(yīng)有“up”字樣,箭頭和文字均為黃色,,模內(nèi)裝飾注塑,,字高為50 mm。
14. 模架外表不應(yīng)有凹坑,、銹跡,、多余的吊環(huán)、進出水qi,、油孔等以及影響外觀的缺陷,。
15. 模具應(yīng)便于吊裝、運輸,,吊裝時不得拆卸模具零部件,,吊環(huán)不得與水嘴,、油缸、預(yù)復(fù)位桿等-,。
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