(一) 刀具磨損的形式

　　刀具磨損后，使工件加工精度降低,，表面粗糙度增大,，并導(dǎo)致切削力加大，切削溫度升高,，甚至產(chǎn)生振動,，不能繼續(xù)正常切削。因此,，刀具磨損直接影響加工效率,、和成本。

　　刀具正常磨損的形式有以下幾種：

　　前刀面磨損：較大切削厚度切削塑性材料

　　后刀面磨損：切削脆性材料或低速或較小的切削厚度切削塑性材料條件下

　　邊界磨損前,、后面同時磨損：切削條件介于兩者之間

　　這三種情況屬于刀具正常磨損,。這些情況，在切削過程中會因切削速度,，進(jìn)給量,、切削-的變化而相互轉(zhuǎn)換。

　　切削過程中還有非正常磨損的現(xiàn)象發(fā)生,，德國鉆頭,，如刀具切削刃或刀面突然產(chǎn)生裂紋，崩刃,，碎裂或塑性磨損等過早損壞現(xiàn)象,。

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工件的硬度加工硬化銅的特性 isoh 

1 ．此組包括硬度島日 rc 45 一 68 的材鬢。 

2 ．�,；五d材包括滲碳銅一 h rc 60 ,、軸承銅一 h rc 60 和工具銅一 h rc 68 ,。 

3 ．硬播擻包括白 d 蔫截一 hrc 65 和 adi 一 hrc 48 ) o 

4 ．加工工序通常具有-的切屑控制 

5 ．切削力和所需功率非常高。 

6 ．使用帶負(fù)前角的刀具,！ 

7 ．在銑削和攢削中,，主要愿用整艘武銅刀具，加工硬度可建約 hrc 60 一 65 ,。 

8 ．刀具和工件的夾持必填保持穩(wěn)定,！