塑膠模具中冷卻系統(tǒng)的設計塑料在成型過程中,，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型,、成型周期和塑件,。所以，我們在模具上需要設置溫度調(diào)節(jié)系 統(tǒng)以到達理想的溫度要求,。一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右,，而塑件從模具型腔中取出時其溫度在60℃以下。所以熱塑性塑料在注射成型后,，必須 對模具進行有效的冷卻,，以便使塑件-冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型和生產(chǎn)效率,。對于熔融黏度低,、流動性比較好 的塑料，如聚,、有機玻璃等等,，當塑件是小型薄壁時，如我們的塑件,，則模具可簡單進行冷卻或者可利用自然冷卻不設冷卻 系統(tǒng),；當塑件是大型的制品時,，則需要對模具進行人工冷卻。

塑膠模具的分型面應該怎樣選擇,？一,、為了-制品兩端的尺寸差異不會太大，對于長型構件的分型需要把型腔分別安排在動模和定模當中,，可以有效減小脫模斜頂二,、將制品留在動模側的分型，可以設計和制造出一個結構簡單的脫模機構,，也能避免定模抽芯,。需要根據(jù)制品形狀選擇適合的分型面三、分型面的選擇要考慮到是否會對制品外觀造成缺陷,，分型選擇合理可以保持曲面的光滑,，能減少分邊，也能減少溢料,，對于平滑的表面或者圓弧曲面上就盡量不要設置分型面,。四、-的排---能可以減少制品受氣體影響出去氣紋,、焦黃的概率,，一般的塑膠模具都會將分型面作為排氣通道，將分型面的位置設在熔體流料的末端,。五,、有些的制品有同軸度的要求，在設計時要-同軸度的分型,，可以將要求部分設計在同一個動模板內(nèi),。