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影響拉伸的因素
1 銅,、鋁桿線材料。在其他條件相同時(shí),，拉銅線比拉鋁線的拉伸力 大,，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線時(shí)應(yīng)取較大的安全系數(shù),。
2材料的抗拉強(qiáng)度,。材料的抗拉強(qiáng)度因素很多，如材料的化學(xué)成分,，電線電纜批發(fā),，壓延工藝等，電線電纜公司,，抗拉強(qiáng)度高則拉伸力大,。
3變形程度。變形程度越大,，在�,？鬃冃味伍L(zhǎng)度越長(zhǎng)，因而增加了�,？讓�(duì)線的正壓力,，摩擦力也隨之增加，拉伸力也增加,。
4線材與�,？组g的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大,，拉伸力越大,。摩擦系數(shù)由線材和模具材料光潔度、潤(rùn)滑液的成分和數(shù)量決定,。
5線模�,？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。定徑區(qū)越大,，拉伸力也越大,。
6線模的位置。線模安放不正或模座歪斜也會(huì)增加拉伸力。也是線徑及表面不達(dá)標(biāo),。
7外來(lái)因素,。線材不直，拉線過(guò)程中線的抖動(dòng),，放線阻力,，都會(huì)增加拉伸力。
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軌道交通用電力電纜生產(chǎn)中易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決措施針對(duì)無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴材料表面不光滑,、發(fā)泡,、氣孔、穿孔等問(wèn)題解決措施是： 一是嚴(yán)防膠料中有雜質(zhì)混入,；進(jìn)廠檢查材料包裝是否破損,，發(fā)現(xiàn)破損了要及時(shí)清潔處理；二是做好塑料防潮,，若天氣潮濕,，塑料在擠包前應(yīng)進(jìn)行至少4小時(shí)的烘干處理；三是改進(jìn)擠出模具,，在生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn),，低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴材料用普通模具擠出表面不光滑，邵陽(yáng)電線電纜,，經(jīng)分析認(rèn)為是模套的工作面較長(zhǎng),，塑料拉伸導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力較大，所以,，我們?cè)O(shè)計(jì)了減小模套工作面的-模具,，并采用水槽從高溫到低溫分段冷卻方法以消除內(nèi)應(yīng)力；四是采用低壓縮比螺桿,，降低螺桿的剪切熱,；五、控制拉伸比,，保持在2.0以下,，降低護(hù)套擠包脫膠風(fēng)險(xiǎn)。經(jīng)過(guò)試制,，外觀問(wèn)題得到有效解決,；-，經(jīng)過(guò)采取上述措施,，有效的解決了表面不光,、發(fā)泡、氣孔,、擊穿等問(wèn)題,。
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電纜接頭制造原因
高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類(lèi)型,，電線電纜銷(xiāo)售，需要現(xiàn)場(chǎng)制作的工作量大,，并且因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)條件的-和制作工藝的原因,，絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問(wèn)題,。國(guó)內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型,。
電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式,，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處,，因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)?纜接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷,、絕緣填充劑問(wèn)題,、密封圈漏油等原因。
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