首先,，在鋁料的前提下,，需要考慮的有以下幾個方面：

　　一、不可抗拒因素：

　　1.機(jī)床本身的穩(wěn)定度。如果不是新機(jī)床或者機(jī)床進(jìn)過大量的加工沒有進(jìn)行調(diào)試的情況下,，會出現(xiàn)機(jī)床本身所造成的尺寸誤差,。造成機(jī)床本身誤差有以下幾個因素：

　　機(jī)械方面：

　　a.伺服電機(jī)與絲杠之間松動。

　　b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損,。

　　c.絲杠與螺母之間潤滑不足,。

　　電氣方面：

　　a.伺服電機(jī)故障。

　　b.光柵尺內(nèi)部有污垢,。

　　c.伺服放大器故障,。

　　系統(tǒng)參數(shù)方面可進(jìn)行pmc恢復(fù)，所以略去不提,。

　　2.工件加工后冷卻變形,。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用,，以及在進(jìn)行在位測量時,，注意冷卻后的工件變形。

　　二,、可避免因素：

　　1.加工工藝

　　其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致,，在-基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔,、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù),，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)上，自動車床件報價,，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差,，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差,。比如,，打深孔盡量使用g83指令，使鐵屑可以排出,，而不是g73指令,。

　　qq圖片20190110114937.png

　　2.切削三要素：切削速度vc、進(jìn)給量f,、切削-ap與刀具補(bǔ)償

　　這方面實在是不好細(xì)說,，用簡單的話來說，就是在-加工和刀具磨損的前提下,，調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能,，使切削效率，加工成本,。在數(shù)控車床中,，還有刀頭磨損補(bǔ)償?shù)纫�素�?/p>

　　3.手工編程和自動編程中的數(shù)值計算

　　在手工編程中,，計算出現(xiàn)誤差也是常見狀況，不過現(xiàn)在大部分生產(chǎn)都是自動編程,。

　　4.對刀

　　對刀不準(zhǔn)確也是造成尺寸誤差的因素,，盡量選擇好的尋邊器，如果機(jī)床有自動對刀器那就-了,，如果沒有尋邊器試切吧,，這就是操作經(jīng)驗了。

　　車床件精密加工的關(guān)鍵技術(shù)

　　車床件精密加工的關(guān)鍵技術(shù)車床件機(jī)床系統(tǒng)總體綜合設(shè)計技術(shù),。常規(guī)機(jī)床設(shè)計與制造,，各環(huán)節(jié)技術(shù)上都有很大寬容度。超精密機(jī)床各環(huán)節(jié)基本都處于一種技術(shù)---或臨界應(yīng)用狀態(tài),，哪個環(huán)節(jié)稍考慮或處理不周,，就會導(dǎo)致整體失敗。因此,，設(shè)計上需對機(jī)床系統(tǒng)整體和各部分技術(shù)有著非常全,、深刻的了解。需依可行性,，從整體優(yōu)出發(fā),，極其周詳?shù)剡M(jìn)行關(guān)聯(lián)綜合設(shè)計。高剛性,、高穩(wěn)定機(jī)床本體結(jié)構(gòu)設(shè)計,、制造技術(shù)。-是lodtm機(jī)床,，由于機(jī)身大,、自身重，承載工件重量變化大,，任何微小的變形都會影響加工精度,。結(jié)構(gòu)設(shè)計除從材料、結(jié)構(gòu)形式,、工藝方達(dá)到要求,，還須-機(jī)床運(yùn)行時的可操作性。