電鍍金剛石砂輪的加工方法

金剛石砂輪工作層中含有金剛石磨粒,，金剛石磨料是附于金屬結(jié)合劑基體上的�,，F(xiàn)將沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%，后使用金屬結(jié)合劑把金剛石磨粒粘結(jié)增厚,，厚度約為磨粒高度的60%左右,。但這種方法的劣勢在于，磨具工作表面上金剛石濃度太大,。

先將金剛石磨料與填料混合,，這些填料往往使用鹽類、玻璃球或磁鐵顆粒,。粘結(jié)后,，20%厚度的填料顆粒被被金屬結(jié)合劑粘結(jié)，這些填料用分別下列方法往除：溶解法,、升華法或磁場法,。這種方法中填料顆粒尺寸與金剛石磨料顆粒尺寸大致相當(dāng)，填料用量要能使磨具工作表面上的金剛石達(dá)到規(guī)定的濃度,。

精密金剛石砂輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及磨料的分散

精密金剛石砂輪所用的磨料都是金剛石超細(xì)粉體,，由于靜電作用，在砂輪制造過程中會(huì)發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象,，使磨料非均勻分布,，以至影響砂輪的磨削。此外,，超細(xì)粉體與結(jié)合劑的附著能力不強(qiáng)，導(dǎo)致磨料容易脫落,。為解決這兩個(gè)問題,，學(xué)者們對(duì)磨料的分散、增強(qiáng)磨料與結(jié)合劑的附著力分別做了大量的研究,。

各種硬脆材料諸如石材,、玻璃材質(zhì)、陶瓷原料：非金屬礦物,、半導(dǎo)體材料,、光學(xué)晶體等的加工需要有-的表面以及低的表面損傷，因此,，需要各種的精密金剛石砂輪進(jìn)行精密磨削加工,。

金剛石砂輪工作層又稱金剛石層,，由磨料、結(jié)合劑和填料組成,，是磨具的工作部分,。過渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑,、金屬粉和填料組成,，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。但當(dāng)金剛石的粒度降低到一定程度,，精密金剛石砂輪的制造就存在很大的困難,，包括金剛石的分散、結(jié)合劑的選擇,、砂輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都與普通砂輪不同,。同樣，精密金剛石砂輪的修整,、不匡硬脆材料的磨削機(jī)理也受到了廣泛的關(guān)注,。本文總結(jié)了-精密金剛石砂輪的制造、修整技術(shù),、磨削初理的新研究進(jìn)展,。