采用藥芯焊絲加氣體保護的焊接工藝,，若是多遍成型,，則每次焊縫表面清渣費工費時；若是---成型,，則須配加一個與焊槍一起運動的成型銅滑塊,，并通入循環(huán)冷卻水，可以大大提高焊接效率,，這樣一來不僅焊接裝置的結(jié)構(gòu)復雜,，而且重量增加。因為藥芯焊絲的價格較高,，同時還要解決保護氣體的氣源,，所以焊接成本較高。單一使用自保護焊絲,，雖然節(jié)省了保護氣體,，但存在清渣困難問題。

系統(tǒng)法蘭焊接是配管制作中的難點,。如果焊接工藝不對很容易發(fā)生法蘭變形凸起的情況,。焊接時環(huán)境溫度過低、焊接區(qū)與非焊接區(qū)及焊層間溫差---造成法蘭壁應(yīng)力分布不均引起焊接差,。采取相應(yīng)措施如感應(yīng)加熱等-焊接區(qū)與非焊接區(qū)間溫差不大,，焊層間溫差保持不超過200℃,，可有效地解決法蘭變形問題。)管路焊接后要進行焊縫檢查,。檢查項目包括：焊縫周圍有無裂紋,、夾雜物、氣孔及過大咬肉,、飛濺等現(xiàn)象,；焊道是否整齊、有無錯位,、內(nèi)外表面是否突起,、外表面在加工過程中有無損傷或削弱管壁強度的部位等。對高壓或壓管路,，利用探傷來檢查焊口是一種常用的方法,。探傷的方法有很多，常用的有x-射線探傷,、超聲波探傷等,，但都有一定的局限性。比如x-射線探傷對于管徑小于65a及壁厚大于18mm的焊口就不能準確判定,，超聲波探傷同樣存在相似的問題,，而且超聲波探傷不能對焊口的缺陷定量分析。采用兩種探傷方式相結(jié)合,，有利于檢查出不合格焊口,。