檢查流程首先要檢查流程系統(tǒng)本身。流程系統(tǒng)是簡(jiǎn)單的業(yè)務(wù)鏈條,，而是復(fù)雜而封閉的循環(huán)系統(tǒng)，就像人體的-循環(huán)系統(tǒng),。
1,、運(yùn)轉(zhuǎn)是否暢通？如責(zé)任組長(zhǎng)-拒單等,。
2,、運(yùn)轉(zhuǎn)是否閉合、斷裂,、梗塞,？如現(xiàn)場(chǎng)抱怨擅自處理不上報(bào)。
3,、有沒(méi)有冗余和不夠的地方,。如終檢有沒(méi)有執(zhí)行等。
4,、是否已格式化,、規(guī)范化。如接車(chē),、交車(chē),、報(bào)價(jià)、跟單無(wú)規(guī)范,、無(wú)考核標(biāo)準(zhǔn)等,。
5、流程的是否是企業(yè)的個(gè)性和特色企業(yè)文化,。即員工的言行舉止及服務(wù)品質(zhì),，銷(xiāo)售peek接頭，這才是競(jìng)爭(zhēng)-不可輕易的,。
激光切割相比等離子切割更精密,，切縫小，在0.5mm左右,。
等離子切割切縫較激光切割大,，在1-2mm左右。
水切割的切縫大約比刀管直徑大10%,，一般在0.8-1.2mm,。隨著砂刀管的直徑擴(kuò)口，其切口也就愈大,。
線(xiàn)切割的切縫寬度,，上海peek接頭，一般在0.1-0.2mm左右,。
切割表面對(duì)比
激光切割的表面精糙度沒(méi)有水切割好,，越厚的材料越明顯,。
水切割不會(huì)改變切割縫周邊材料的質(zhì)地激光屬于熱切割,，會(huì)改變切割區(qū)域周邊的質(zhì)地,。
一、鏜孔要求
1,、鏜削加工前仔細(xì)檢查工裝,、工件的定位基準(zhǔn)、各定位元件是否穩(wěn)定-,。
2,、鏜孔加工前檢查設(shè)備主軸重復(fù)定位精度、動(dòng)態(tài)平衡精度是否滿(mǎn)足工藝加工制造要求,。
3,、臥加鏜孔試鏜過(guò)程中須檢查鏜桿重力懸伸動(dòng)態(tài)跳動(dòng)值，peek接頭廠家,，合理修正切削參數(shù)減少加工離心剪切振動(dòng)影響,。
4、按粗鏜,、半精鏜,、精鏜步驟合理分配層鏜削余量，粗鏜余量約0.5mm為宜,；半精鏜,、精鏜余量約0.15mm，避免半精鏜因余量過(guò)大產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象影響精鏜余量調(diào)整精度,。
5,、難加工材料、鏜孔容差≤0.02mm可增加精細(xì)鏜加工步驟,，鏜削余量不小于0.05mm避免加工面彈性讓刀,。
6、鏜刀對(duì)刀過(guò)程中,，須注意避免鏜刀工作部刀片和刀座與對(duì)刀塊發(fā)生沖擊,，損壞刀片及刀座導(dǎo)向槽使鏜刀調(diào)整值發(fā)生變化影響孔徑加工精度。
7,、鏜削加工過(guò)程中注意保持冷卻充分,，增加加工部位的潤(rùn)滑效果以減少切削力。
8,、各加工步驟中嚴(yán)格排屑,，采購(gòu)peek接頭，防止切屑參與二次切削影響孔徑加工精度與表面,。
鏜削加工過(guò)程中-檢查刀具刀片磨損程度,，及時(shí)更換以-孔徑加工；精鏜步驟嚴(yán)禁更換刀片防止誤差12.每步驟加工后須嚴(yán)格執(zhí)行過(guò)程控制要求,，仔細(xì)檢測(cè)實(shí)際加工孔徑并做好記錄,，便于分析,、調(diào)整完善鏜孔加工。
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