漢銘表面處理廠家向大家分享電流密度和溫度如何影響
在鍍硬鉻的過(guò)程中，電流密度和溫度是直接影響鍍硬鉻鍍層的主要因素,，電鍍加工,，必須嚴(yán)格控制。
但二者的關(guān)系又是緊密相連的,，當(dāng)其中之一改變時(shí),，另一個(gè)也要隨之改變。
如果在低的溫度與高的電流密度下,，沉積出的鍍硬鉻鍍層灰暗,。雖然硬度較高，但鍍硬鉻鍍層脆性很大,，結(jié)晶粗,。這種鍍層使用價(jià)值低。
如果在高的溫度與低的電流密度下,，可沉積出乳白色鍍硬鉻鍍層,。特點(diǎn)是結(jié)晶細(xì)致，無(wú)網(wǎng)狀裂紋,，但硬度低,。
因此，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)鍍硬鉻溶液,，溫度在55℃,，昆山電鍍，電流密度60a/dm2時(shí)硬度,。但在實(shí)際生產(chǎn)中,，一般使用溫度為55～60℃，電流密度35～50a／dm2的工藝,，特點(diǎn)是硬度高(700～900hv),，鍍層光亮，五金電鍍,，結(jié)晶細(xì)致,，這種鍍硬鉻鍍層應(yīng)用較多,。
整流器的規(guī)格對(duì)于
整流器直流電壓應(yīng)是0～12 v,，大件鍍硬鉻蕞好為15 v的低電壓。電壓,、電流可以連續(xù)調(diào)節(jié),，電流紋波系數(shù)不大于5%的三相全波整流器。對(duì)于特殊鍍件如小口徑深孔鍍硬鉻必須采用大功率,、紋波系數(shù)<2%的整流器,。此外，還應(yīng)具有能自動(dòng)保護(hù),，油浸冷卻、防腐耐蝕,，并加換向裝置控制的整流器,。
鍍硬鉻時(shí)蕞好購(gòu)置2臺(tái)以上的整流器。如使用3臺(tái)整流器并聯(lián)或設(shè)兩只鍍槽,。這樣,，每臺(tái)整流器的功率約為所需總功率的1/3，是蕞為理想的,。如果只有1臺(tái)整流器,，硬鉻電鍍，發(fā)生故障時(shí),，生產(chǎn)就要停頓,。如果有3臺(tái)整流器，其中1臺(tái)出現(xiàn)故障,，還有總功率的2/3可以繼續(xù)工作,。
漢銘表明處理為大家分析
1、鍍硬鉻槽液鐵多時(shí),，三價(jià)鉻增多
2,、槽液鉻酐與---比值---高時(shí)，三價(jià)鉻上升kuai
3,、槽液溫度過(guò)高,，三價(jià)鉻上升
4、鍍硬鉻陽(yáng)極導(dǎo)電不好
5,、陽(yáng)極面積過(guò)小
6,、陽(yáng)極處理時(shí)間太長(zhǎng)或經(jīng)常補(bǔ)鍍
7,、鍍硬鉻工件內(nèi)圓或非鍍鉻部位腐蝕
8、槽鍍硬鉻內(nèi)掉入金屬雜質(zhì)
鍍硬鉻出現(xiàn)鍍件光亮度太差的原因有：
1,、鍍硬鉻基本材料太粗糙
2,、槽液---濃度低
3、槽液溫度太低或太高
4,、鍍硬鉻電源紋波系數(shù)大
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