如何清洗三梁四柱液壓機液壓系統(tǒng)？

　　對于使用者來說,，保持三梁四柱液壓機液壓系統(tǒng)清潔是其正常工作的首要條件,，那么對三梁四柱液壓機系統(tǒng)進行清洗的目的就是消除或地減少設(shè)備的早期故障。沖洗的目標是提高油液的清潔度,，使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵液壓元件的污染耐受度內(nèi),，以-液壓系統(tǒng)的工作-性和元件的使用壽命。

　　三梁四柱液壓機液壓系統(tǒng)清洗,，可以按如下步驟進行：

　　在未安裝敏感元件(如伺服閥等)之前,，將管道及對污染物不敏感元件先裝配起來，并將管子端部密封嚴實,。

　　用跨接線代替敏感元件,，將液壓回路連接起來，并充液加壓,，進行沖洗,，達到規(guī)定的清潔度為止。

　　選擇的沖洗回路應(yīng)跳---感元件,，并盡可能減少流動阻力,。沖洗時應(yīng)避免臟油通過已經(jīng)沖洗干凈的管道，對于較復(fù)雜的系統(tǒng),，可選擇回路先從支路沖洗到主管道,，高密壓力機維修，然后將支路與主管道隔開,，再沖洗主管道,，在沖洗回路的回油路上，裝設(shè)濾油器或濾網(wǎng),，沖洗初期由于雜質(zhì)較多,，一般采用80目濾網(wǎng)，沖洗后期改用150目以上的濾網(wǎng),。

　　為了提高沖洗效果,，在沖洗過程中的液壓泵以間歇運動為佳，壓力機維修視頻,，其間歇時間一般為10～30分鐘,，可在這一間歇時間內(nèi)檢測沖洗效果。在沖洗過程中,，為了有利于管內(nèi)壁上的附著物脫落,，可以用木棒或橡皮錘等非金屬錘輕輕敲擊管道，可連續(xù)或間歇地敲擊,。

　　沖洗介質(zhì)的選用通常是實際使用的液壓油或試車油,。避免使用酒精、蒸氣等,，以防腐蝕液壓元件,、管道、油箱及密封件等,。

　　沖洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%為宜,，螺旋壓力機維修，沖洗時間不要太長,，一般為2～4小時,，在特殊情況下不超過10小時。沖洗效果以回路過濾網(wǎng)上無污染雜質(zhì)為標準。沖洗后的液壓油需要經(jīng)過檢測才能確定能否繼續(xù)使用,。

四柱壓力機定制時候需要注意什么,？

  四柱壓力機的技術(shù)參數(shù)能夠反映出一臺機器工藝能力和所能加工制作尺寸范圍以及生產(chǎn)率指標，壓力機維修,，同時也是我們定制壓力機和設(shè)計模具時需要下功夫斟酌的問題,。

   1、公稱力kn

   公稱力一般是液壓機的主要參數(shù),，它反映了液壓機的工作能力,，公稱力為液壓機名義上能發(fā)出的工作壓力，在數(shù)值-于液體大壓力和工作柱塞總面積的乘積[(活塞半徑)r2× π×壓力表值系統(tǒng)壓力]注：1mpa≈100n以60t計算為例 ： 缸徑φ180mm   系統(tǒng)壓力25mpa90×90×3.14×25÷10000單位換算,。

   2,、---開口高度

  ---開口高度是指活動橫梁停在上限位置時從工作臺上表面到活動橫梁下表面的距離，凈空距反映液壓機在高度方向上工作空間的大小,。它應(yīng)由根據(jù)模具及相應(yīng)墊板的高度,，工作行程大小及放入坯料、取出工件所需空間的大小等工藝因素來確定,。凈空距對液壓機的總高,、立柱長度、液壓機本體穩(wěn)定性以及安裝廠房高度有很大影響,。單臂液壓機的-凈空距為壓頭下平面到工作臺上表面的距離,。