縱剪分條機(jī)刀片與板材的之間的關(guān)系
縱剪分條機(jī)由于刀片與板材之間的對(duì)抗剪切及磨耗,刀片會(huì)產(chǎn)生金屬表面疲勞層,,而刀片的選擇材料可以盡可能延長(zhǎng)其使用壽命,,目前常見(jiàn)的刀片材料有:
a. skd-11cr12mov、skd-12高硬度冷模合金鋼,、sld-11系本系列之高基數(shù)材料
b. skh-9,、sk-51、sk-31,、sk-48、sk54等鉬系高速工具鋼
c. skd-4,、skd-5等低硬度冷模合金鋼
備刀片材料之金屬元素分析及適用板材:
a. skd-11cr12mov類:其含碳量在1.4 ~ 1.6之間,,含鉻量在11.00 ~13.00之間,其中含mo含v與其它合金比較,,具有較高的硬度其可達(dá)硬度范圍58°-60°,、韌性及耐磨性,,適用于以下板材:
冷軋板spcc0.3 ~3.2;
表面處理板電解,、鍍鋅,、彩等0.3 ~3.2;
不銹鋼sus 0.1~1.0,。
b. skd-4:含鎳量高,,有較高韌性,適用于剪切較厚之熱軋板,、高張力板,,但耐磨性較差。
c. skd-5:其介于skd-4與skd-11之間,,分條機(jī),,適于中板剪切。
-刀片分條精度成為了分條機(jī)技術(shù)提升的關(guān)鍵步驟
目前,,國(guó)內(nèi)分條機(jī)刀片的研磨多采用研磨加工油,,該產(chǎn)品是一種油性研削液,適用于研磨加工使用,,由于其-的潤(rùn)滑作用可以降低刀具面的磨擦系數(shù),,抑低發(fā)生熱,并依其優(yōu)良的冷卻作用及-的滲透性而迅速排除發(fā)生熱,,防止刀具的過(guò)熱而延長(zhǎng)分條刀的使用壽命,,同時(shí)提高加工面精度及提高工作效率,采用該產(chǎn)品加工出的分條刀精度高,,使用-,,成為加工刀具的-產(chǎn)品,成為刀具產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)加工不可或缺的重要幫手,。
為了-分條機(jī)刀片的精度,,在刀具的加工過(guò)程中,磨削加工需要-注意工藝的選擇,。目前,,分條刀的磨削多數(shù)運(yùn)用超精磨進(jìn)行平面磨削,所以加工出來(lái)的產(chǎn)品平面度可以達(dá)到5μ以內(nèi),。但是,,由于國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)于分條機(jī)刀片的要求越來(lái)越高,5μ的精度已經(jīng)不再令客戶的滿意,,為了獲得更高的精度,,研磨加工成為分條刀具生產(chǎn)-的工序,其他高的加工精度可以達(dá)到1μ左右,,并且具有較高的平面度和表面光潔度,,受到了用戶的肯定,。
為了提高研磨機(jī)床的加工,在分條機(jī)刀片的加工過(guò)程中,,多數(shù)采用冷卻油進(jìn)行充分的冷卻和潤(rùn)滑,,這樣可以使分條刀加工過(guò)程中的熱能被冷卻,還能夠大幅度提高研磨后的刀具的表面光潔度,,在整個(gè)加工過(guò)程起到非常重要的作用,。因此,磨削油可以有效降低了刀具-變形的機(jī)率,,-冷卻油更能夠細(xì)化研磨效果,,在刀具的加工中獲得具體應(yīng)用,能夠提高產(chǎn)品的性能,,獲得了-的效果,。
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