破膠劑流化床包衣機(jī)設(shè)備概述

目前壓裂液體系使用的破膠劑(過(guò)---鹽,、酶,、破膠劑、緩釋酸等)由于加入量,、加入順序等因素導(dǎo)致壓裂液不能完全均勻破膠,，留下死角，滯留部分殘膠和濾餅,，導(dǎo)致裂縫導(dǎo)流能力下降,；再者普通支撐劑在高閉合壓力下容易破碎、回流以及嵌入地層,，導(dǎo)致裂縫導(dǎo)流能力下降,，影響壓裂---。江蘇博鴻提供表面改性的油和氣井水---裂支撐劑,，表面---潤(rùn)濕性,、改變化學(xué)反應(yīng)性、改變表面地形,、賦予潤(rùn)滑性或控制這種支撐劑流體流動(dòng)的相對(duì)滲透率,。從而---其潤(rùn)濕性或流體親和力,，---其化學(xué)反應(yīng)性或者減小顆粒間的摩擦性質(zhì)。

在低滲油田的水---裂施工中,，壓裂液需要盡快降低粘度,，以便返排，減少對(duì)儲(chǔ)層的傷害,，破膠劑的選擇和使用是壓裂液添加劑優(yōu)選的重要環(huán)節(jié),。普通破膠劑比如過(guò)---鹽由于分批次加入的不均勻性及其快速反應(yīng)導(dǎo)致壓裂液提前破膠或者破膠不---，污染地層,，影響壓裂---,；破膠劑由于有效含量高，茶多酚流化床沸騰制粒機(jī),，使用量少,，能夠緩慢釋放，解決了直接用過(guò)---鹽導(dǎo)致的破膠過(guò)快不宜控制的問(wèn)題,。

但是使用量少以及密度小也導(dǎo)致了在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)與壓裂液體系混合不均勻,，在地層中破膠也不---，滯留部分未破膠的死角,，影響整體裂縫的導(dǎo)流能力,；而酶破膠劑由于受到使用溫度和ph的影響，導(dǎo)致了其使用的局限性,；緩釋酸釋放緩慢,，可以使施工可操作性和有效性---提高，在完成壓裂操作后,，產(chǎn)物釋放完全,，破膠液粘度較低，可起到---破膠和及時(shí)返排的目的,。

流化床底噴包衣機(jī)設(shè)有頂噴滿足粉末制粒,，從頂噴噴出的粘結(jié)劑溶液從流化床頂部霧化噴入，使若干料粉末粒子---成含有粘合劑的顆粒,，再通過(guò)底噴噴出包衣材對(duì)顆粒包衣,，本發(fā)明在同一臺(tái)設(shè)備中完成制粒與包衣工藝，方便緩釋,、控釋藥制品的加工,。

流化床底噴包衣機(jī)氣流分布板在導(dǎo)向筒區(qū)域內(nèi)具有較大的開孔率，以滿足大部分風(fēng)量通過(guò),，物料粉粒從導(dǎo)向筒內(nèi)由氣流加速而上升,，再離開導(dǎo)向筒進(jìn)入流化室，爾后風(fēng)速急聚下降使物料下落進(jìn)入導(dǎo)向筒底面與氣流分布板之間的間隙區(qū)域,，物料再次因氣流量分布的作用,，再次沿導(dǎo)向筒上揚(yáng),，如此匯集——上揚(yáng)——高度分散——返回，形成噴泉狀規(guī)則流,，其間,，粘合的微丸或小顆粒隨規(guī)則流的物料自轉(zhuǎn)與往返循環(huán)大轉(zhuǎn)，物料間的擠壓,、碰撞,、摩擦使衣膜附著牢固，且提高真球度,，強(qiáng)氣流的作用使粉體物料高度分散,，克服粉體物料包衣粘連或橋架現(xiàn)象---的技術(shù)難題。

流化床底噴包衣機(jī)導(dǎo)向筒底面與氣流分布板之間的間隙可調(diào),，可調(diào)節(jié)物料流量,，適合不同粒徑顆粒包衣。