模具試模前的注意事項(xiàng)

1,、提高模具溫度

依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當(dāng)?shù)哪�溫控制機(jī)將模具之溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。俟模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)作,，沖孔模具,，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿�后可能�?huì)引起卡模現(xiàn)象,，因此須注意各部的滑動(dòng),，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。

2,、若工廠內(nèi)沒有推行實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法則,，我們建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)成品之影響,。

3,、內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工，應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工模具在慢速合上之后,，要調(diào)好關(guān)模壓力,，并動(dòng)作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象,，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形,。

沖壓模具的五大---點(diǎn)是什么

1、耐磨性：坯料在模具型腔中塑性變性時(shí),，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng),，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效,。所以材料的耐磨性是模具*基本,、*重要的性能之一,。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,，折彎機(jī)模具,，模具零件的硬度越高，磨損量越小,，耐磨性也越好,。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類,、數(shù)量,、形態(tài)、大小及分布有關(guān),。

2、強(qiáng)韌性：模具的工作條件大多十分-,，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷,，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷,，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性,。 模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài),。

3,、高溫性能：當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降,，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效,。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,，以---模具在工作溫度下,，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

4,、耐冷熱疲勞性能：有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,，引起表面龜裂和剝落,，增大摩擦力，阻礙塑性變形,，降低了尺寸精度,，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能,。

5,、疲勞斷裂性能：模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下,，往往導(dǎo)致疲勞斷裂,。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂,。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度,、韌性、硬度,、以及材料中夾雜物的含量,。