齒輪淬火設(shè)備的原理

來給大家介紹下關(guān)于齒輪淬火設(shè)備的內(nèi)容,，下面一起來了解下吧：

齒輪淬火設(shè)備：為了加強(qiáng)齒輪的韌度所以會有齒輪淬火這個工藝。而齒輪淬火設(shè)備就是對齒輪,、鏈輪等軸類的一些工件進(jìn)行表面淬火或淬火的一個加工設(shè)備,。齒輪淬火設(shè)備以igbt為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征,，控制電路以頻率自動-,。每臺設(shè)備都配有相應(yīng)的感應(yīng)器。

齒輪淬火設(shè)備可編程淬火機(jī)床：主要用于馬達(dá)轉(zhuǎn)軸,、各類精 密軸芯、銷軸類,、氣門,、閥桿、閥座,、車軸,、減振器活塞桿等各類五金軸件淬火,。

-已經(jīng)給大家簡單介紹了下齒輪淬火設(shè)備的概念，現(xiàn)在繼續(xù)來看下它的原理吧,。

齒輪淬火設(shè)備原理：將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi),，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產(chǎn)生交變磁場,。交變磁場的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流──渦流的,。感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度-,，向內(nèi)逐漸減小,，這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮�,，使表層的溫度升高,，即實現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高,，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大,，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻,，即可實現(xiàn)表面淬火,。

滾珠絲杠中頻感應(yīng)加熱淬火工藝分析

絲杠表面淬火硬度58~64hrc，兩端允許留一個導(dǎo)程的軟帶,，絲杠槽底部淬火后的有效硬化層深1.6~2.4mm,，淬火后絲桿彎曲度小于1.0mm。試樣預(yù)備熱處理為820℃正火+620℃回火,。根據(jù)絲杠槽底部淬火后的有效硬化層-要求,，電源應(yīng)采用igbt感應(yīng)加熱電源比較合適。按工件材質(zhì),、形狀和尺寸等技術(shù)要求,，選用連續(xù)加熱和連續(xù)噴冷的方式進(jìn)行淬火。加熱時工件旋轉(zhuǎn),，淬火溫度在900~950℃范圍內(nèi),，用紅外線測溫儀測溫；淬火加熱時間非常短,，因是感應(yīng)加熱,，加熱速度極快，工件加熱到溫后噴冷淬火,，淬火加熱時間受感應(yīng)器上移速度決定,，上移速度越快，淬火加熱時間越短,。噴冷介質(zhì)采用-水溶液,，回火方式采用油浴回火,，回火溫度(180±10)℃，回火時間(5~6)h,。

當(dāng)工件被噴水冷卻時,，上下滾輪又能夾持工件，使其不因淬火應(yīng)力的作用而變形,，從而對絲杠起到減少變形的作用,。在淬火時降低感應(yīng)器及淬火校正工裝向上的移動速度，淬火時間會延長,、淬火溫度會升高,、加熱-會加深，使絲杠表面淬火后硬化層加深及表面硬度升高,，從而-滿意的硬化層-及表面硬度,。當(dāng)工件連續(xù)加熱淬火時，上下兩組滾輪隨著感應(yīng)器上下移動,，并隨工件的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生連續(xù)的校正作用,。采用工裝中頻淬火，變形,，淬硬層-及硬度也均勻,。