絲杠作為機(jī)械重要配件之一,,越來越受到機(jī)械工業(yè)的關(guān)注,絲杠加工的精度是重中之重,。我們投巨資和人力研發(fā)制造出旋風(fēng)銑絲杠加工---車床,,用來---絲杠螺紋的加工精度與,大螺栓價(jià)格,同時(shí)也提高了生產(chǎn)力水平,。過去,,絲杠螺紋制造廠家多以加強(qiáng)管理,和以倡導(dǎo)人的自覺性與責(zé)任心,,來實(shí)現(xiàn)絲杠螺紋的生產(chǎn)制造,,可能現(xiàn)在看來是一個(gè)理想主義的管理境界。
我們投巨資和人力研發(fā)制造出旋風(fēng)銑絲杠加工---車床,,用來---絲杠螺紋的加工精度與,,同時(shí)也提高了生產(chǎn)力水平。過去,,絲杠螺紋制造廠家多以加強(qiáng)管理,,大螺栓尺寸,和以倡導(dǎo)人的自覺性與責(zé)任心,,來實(shí)現(xiàn)絲杠螺紋的生產(chǎn)制造,,可能現(xiàn)在看來是一個(gè)理想主義的管理境界。
1,、軸向剛度高
滾珠絲杠副可以加與預(yù)壓,,由于預(yù)壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值,,進(jìn)而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力,,在實(shí)際用于機(jī)械裝置等時(shí),由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強(qiáng)),。
2,、精度高
滾珠絲杠副一般是用---水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的,---是在研削,、組裝,、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對(duì)溫度,、濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制,,由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分---。
3,、高速進(jìn)給和微進(jìn)給可能
滾珠絲杠副由于是利用滾珠運(yùn)動(dòng),,所以啟動(dòng)力矩,不會(huì)出現(xiàn)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)那樣的爬行現(xiàn)象,,能---實(shí)現(xiàn)---的微進(jìn)給,。
4、摩擦損失小,、傳動(dòng)
由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),,大螺栓生產(chǎn)廠家,所以能得到較高的運(yùn)動(dòng)效率。與過去的滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到1/3以下,,即達(dá)到同樣運(yùn)動(dòng)結(jié)果所需的動(dòng)力為使用滑動(dòng)絲杠副的1/3,。在省電方面很有幫助。
5,、不能自鎖,、具有傳動(dòng)的可逆性
滾珠絲杠副可用潤(rùn)滑來提高耐磨性及傳動(dòng)效率。潤(rùn)滑劑分為潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂兩大類,。潤(rùn)滑油用機(jī)油,、90~180號(hào)透平油或140號(hào)主軸油。潤(rùn)滑脂可采用鋰基油脂,。潤(rùn)滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi),,而潤(rùn)滑油通過殼體上的油孔注入螺母空間內(nèi)。
滾珠絲杠副和其它滾動(dòng)摩擦的傳動(dòng)元件,,大螺栓,,只要避免磨料微粒及化學(xué)活性物質(zhì)進(jìn)入,就可以認(rèn)為這些元件幾乎是不產(chǎn)生磨損的情況下工作的,。但如果在滾道上落入臟物,,或使用骯臟的潤(rùn)滑油,不僅會(huì)妨礙滾珠的正常運(yùn)轉(zhuǎn),,而且使磨損急劇增加,。
通常采用毛氈圈對(duì)螺母副進(jìn)行密封,毛氈圈的厚度為螺距的2~3倍,,而且內(nèi)孔做成螺紋的形狀,,使之緊密地包住絲杠,并裝入螺母或套筒兩端的槽孔內(nèi),。密封圈除了采用柔軟的毛氈之外,,還可以采用耐油橡膠或尼龍材料。由于密封圈和絲杠直接接觸,,因此防塵效果較好,,但也增加了滾珠絲杠螺母副的摩擦阻力矩。為了避免這種摩擦阻力矩,,可以采用由較硬塑料制成的非接觸式迷宮密封圈,,內(nèi)孔做成與絲杠螺紋滾道相反的形狀,并留有一定的間隙,。
對(duì)于暴露在外面的絲杠,,一般采用螺旋剛帶、伸縮套筒,、錐形套筒以及折疊式塑料或人造革等形式的防護(hù)罩,,以防止塵埃和磨粒粘附到絲杠表面,。除與導(dǎo)軌的防護(hù)罩相似外,這幾種防護(hù)罩一端連接在滾珠螺母的端面,,另一端固定在滾珠絲杠的支承座上,。這樣就可以的牢固了。
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