鋼器,、調(diào)整機(jī)構(gòu)等部件,如圖1所示,。切分導(dǎo)嘴對(duì)預(yù)切分軋件進(jìn)行導(dǎo)向,,切分輪將軋件切開(kāi),,分鋼器使軋件---分開(kāi);調(diào)整機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)切分輪間隙,。出口導(dǎo)管根據(jù)其內(nèi)部中空截面的不同形狀矩形,、圓形,分別在中軋、精軋的不同機(jī)架采用,。 [img]20067121137199832.gif[/img] 圖1 切分導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu) 3 系統(tǒng)的適應(yīng)性改進(jìn)? 切分軋制導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)在使用初期,,即出現(xiàn)了四輪滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)不能正常運(yùn)行、滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪頻繁損壞,、切分機(jī)架處經(jīng)常堆鋼,、出口導(dǎo)管處粉塵---影響操作等問(wèn)題,直接影響了生產(chǎn),,并使備件成本居高不下,。為此對(duì)切分導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。
切分架次軋件形狀應(yīng)該具有較好的對(duì)稱性,, 但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,, 以下因素可能導(dǎo)致切分架次軋件形狀偏離標(biāo)準(zhǔn)而造成堆鋼 ( 1)入口導(dǎo)衛(wèi)偏,圓鋼導(dǎo)衛(wèi)作用,, 軋件一側(cè)充滿過(guò)度,, 另一側(cè)欠充滿, 軋件從切分架次軋出后形成鐮刀彎造成堆鋼,。 ( 2)由于導(dǎo)衛(wèi)輪間隙調(diào)整,、速度調(diào)整或鋼坯溫度的原因造成軋件和導(dǎo)衛(wèi)輪間隙不匹配,圓鋼導(dǎo)衛(wèi),, 軋件在導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)夾持不穩(wěn),, 使軋件一側(cè)充滿過(guò)度, 另一側(cè)欠充滿,, 軋件從切分架次軋出后頭部由于不均勻變形而形成鐮刀彎造成堆鋼,。
軋制過(guò)程中,圓鋼導(dǎo)衛(wèi)供應(yīng)商,,車(chē)間內(nèi)彌漫著大量粉塵,,圓鋼導(dǎo)衛(wèi)功能,直接影響對(duì)紅鋼運(yùn)行狀態(tài)觀察,,
同時(shí)影
響環(huán)境衛(wèi)生,、危害職工---。粉塵主要集中軋制區(qū),,-是軋機(jī)出口導(dǎo)管處,。
分析認(rèn)為是軋制力大和軋制溫度高,大量粉末狀氧化鐵皮彌散形成,。原設(shè)計(jì)未考慮
除塵裝置,,各機(jī)架后也沒(méi)有足夠安裝空間。為解決此問(wèn)題,,利用一定壓力軋機(jī)冷卻
水出口導(dǎo)管處形成水簾,,吸收粉塵,,粉塵隨水排入溝進(jìn)入沉淀池沉淀,即“水封除
塵”,。
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