1可能原因:鍍硬鉻的鍍液溫度太低或電流密度太大
原因分析:鍍硬鉻的鍍液的溫度太低,,電流密度太大,,得到的鍍層呈網(wǎng)狀裂紋,鍍硬鉻鍍層的硬度大,,脆性也大,,鍍層易剝落。
處理方法:
a.控制合適的鍍硬鉻的鍍液溫度和陰極電流密度,;
b.采用陰極保護,。
2可能原因:鍍硬鉻后除氫不---
處理方法:用l80~200℃的熱油浸漬(1~2h)或在相同溫度下的烘箱中除氫2~3h。
3可能原因:鍍硬鉻前工件除油---
處理方法:---鍍硬鉻工件的除油。
4可能原因:鍍硬鉻前未進行弱腐蝕處理或處理---
處理方法:據(jù)工件形狀和材質,,電鍍,,進行---的陽極浸蝕(生鐵除外)。
5可能原因:鍍硬鉻工件淬火過度
處理方法:嚴格遵守工藝規(guī)范,,用180~200℃的熱油浸漬1~2h,。
6可能原因:鍍硬鉻后磨光的砂輪太硬或磨-度過大
處理方法:鍍硬鉻工件磨光時,昆山電鍍,,使用中等粒度和硬度的砂輪,,電鍍加工,并均勻地冷卻,,同時降低磨-度,。
相信大家都對
其實電鍍,, 就是利用電解原理, 在某些工件表面上鍍一層其它金屬或合金的過程,。
電鍍時有陽極和陰極,, 被氧化成陽離子進入電鍍液就是陽極; 鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層則是陰極,。
電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,, 改變基材表面性質或尺寸、 防止磨耗,、 提高導電性,、 潤滑性、 耐熱性,、 和表面美觀,。
現(xiàn)在很多工件會選擇鍍鉻工藝,來使工件的硬度,、外觀都有所提升,。那么鍍鉻與
1,、鍍鉻與鍍硬鉻的鍍層厚度不同:
鍍鉻:鍍鉻的鍍層厚度為0.25-0.5μm,。
鍍硬鉻:鍍硬鉻的鍍層厚度為一般在20μm以上。
2,、特性不同
鍍鉻:鍍鉻具有---的耐磨性和較好的耐熱性,。
鍍硬鉻:鍍硬鉻的硬度高,、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單,,成本較低,。
3、工藝不同
鍍鉻:鍍鉻的工藝是在溶液中鍍鉻時,,通過調整溫度和電流密度,并控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi),,獲得不同性能的鍍鉻層,。
鍍硬鉻:鍍硬鉻的工藝是采用筒形電鍍陽極,并在電鍍過程中定時對合金鋼零件進行翻面和調換位置,,以獲得鍍硬鉻層,。
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