拋光機(jī)鼎砂機(jī)械為您分享砂光機(jī)有哪些特點(diǎn)
1:砂帶磨削是一種彈性磨削,,是一種具有磨削,、磨削,、拋光等多種功能的復(fù)合加工技術(shù),。
2:砂帶上的磨料顆粒比砂輪上的磨料顆粒具有---的切割能力,,所以其磨削效率非常高,。
3:砂帶磨削工件表面高,。除了具有研磨,、研磨、拋光等多種功能外,,還因?yàn)?
a.與砂輪磨削相比,,砂帶拋光機(jī),砂帶磨削溫度低,,工件表面不易被,。
b.砂帶磨削系統(tǒng)振動小,穩(wěn)定性好,。砂帶的彈性磨削效應(yīng)可以---降低或吸收磨削過程中產(chǎn)生的振動和沖擊,。
c.磨削速度穩(wěn)定,砂帶驅(qū)動輪不像砂輪那樣磨削,,拋光機(jī)廠家,,直徑較小,速度較慢,。
4:砂帶磨削精度高,,砂帶磨削已進(jìn)入精密加工和超精密加工行列,已達(dá)到0.1mm以下。
5:砂帶磨削成本低,。這主要體現(xiàn)在:
a.砂帶磨削設(shè)備簡單,,主要是由于砂帶重量輕,磨削力小,,磨削過程中振動小,,重慶拋光機(jī),機(jī)器的剛度和強(qiáng)度要求遠(yuǎn)低于砂輪磨床,。
b.砂帶磨削操作方便,,輔助時間少。所有這些都可以在很短的時間內(nèi)完成,,從改變調(diào)整砂到夾緊正在加工的工件,。
c.砂帶研磨比高,機(jī)床功率利用率高,,切割,。切割相同重量或體積的材料需要更少的工具和精力,花費(fèi)的時間也更少,。
6:砂帶磨削非常安全,,噪音低,粉塵少,,易于控制,,效益好。
7:砂帶磨削工藝靈活性大,,適應(yīng)性強(qiáng),。具體如下:
a.帶式磨削可方便地用于磨削平面、內(nèi),、外,、復(fù)雜表面。
b.砂帶的基材,、磨料,、粘結(jié)劑選擇范圍廣,拋光機(jī)價格,,可滿足各種用途的需要。
8:砂帶磨削的應(yīng)用范圍---廣泛,。帶式磨削---的磨削性能和靈活的工藝特點(diǎn)決定了其具有---廣泛的應(yīng)用范圍
毛刺對后續(xù)工藝和其它工序產(chǎn)生的影響
1,、在基準(zhǔn)面上次加工毛刺過大則精加工時會導(dǎo)致加工余量不均勻。
余量不均勻因毛刺過大在毛刺部位進(jìn)行切削加工時主軸切削量會突然增大或減小影響切削的平穩(wěn)性產(chǎn)生刀紋或者加工穩(wěn)定性,。
2,、 若精基準(zhǔn)面存在著毛刺,則基準(zhǔn)---容易重合,導(dǎo)致加工的尺寸不,。
3,、 在表面處理工序中,如噴塑過程中,,涂層金屬會首先在毛刺部位---靜電更容易吸附導(dǎo)致其他部位缺少塑粉從而導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定,。
4、 毛刺在熱處理過程中比較容易引起粘結(jié),,往往會破壞層間絕緣,,從而導(dǎo)致合金交流磁性---下降,因此軟磁性鎳合金等一些特殊材料熱處理前必須去除毛刺,。
1:雕刻機(jī)去毛刺
用雕刻機(jī)去除工件上的毛刺,,該套設(shè)備價格不是很貴,通常只需幾萬元,,適用于去除空間結(jié)構(gòu)簡單,,位置簡單有規(guī)律的毛刺。
2:化學(xué)去毛刺
化學(xué)去毛刺方法是利用電化學(xué)反應(yīng)原理,,對金屬材料制成的零件進(jìn)行自動地,、有選擇地去除毛刺的過程。它適用于那些難于去除的內(nèi)部毛刺,,尤其適合去除泵體,、閥體等產(chǎn)品上的細(xì)小毛刺。
3:電解去毛刺
利用電解作用去除金屬零件毛刺的方法,。這種方---帶來一定的副作用,,因?yàn)殡娊庖壕哂懈g性,毛刺附近也會受到電解作用,,表面會失去光澤,,甚至影響尺寸精度。因此,,工件在電解去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理,。這種方法適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺,生產(chǎn),,一次操作一般只需要幾秒到幾十秒,。適用于齒輪、連桿,、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,,以及尖角倒圓等。
4:高壓水噴射去毛刺
這是利用水的瞬間沖擊力去除毛刺和飛邊的方法,,同時可以達(dá)到清洗的目的,。這套設(shè)備造價不菲,主要應(yīng)用于汽車的---部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)。
5:超聲波去毛刺
超聲波的傳播也能夠產(chǎn)生瞬間高壓,,可以利用其去除零件上的毛刺,。這種方法精度較高,主要用于去除一些只有通過顯微鏡才能觀測到的微觀毛刺,。
9:高壓水噴射去毛刺
這是利用水的瞬間沖擊力去除毛刺和飛邊的方法,,同時可以達(dá)到清洗的目的。這套設(shè)備造價不菲,,主要應(yīng)用于汽車的---部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng),。
10:超聲波去毛刺
超聲波的傳播也能夠產(chǎn)生瞬間高壓,可以利用其去除零件上的毛刺,。這種方法精度較高,,主要用于去除一些只有通過顯微鏡才能觀測到的微觀毛刺。
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