氫氧化鈣設(shè)備濕法工藝流程:
原料生石灰,,由裝載機加入料倉中,并由振動加料機均勻加入鍔式破碎機中破碎至30-50mm左右,,在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機經(jīng)鍔式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵,,除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。 破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機提升送入位于---車間---機上部的石灰料倉中,,生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥,,稱重給料器均勻送入---機中進(jìn)料量5t/h,,同時以灰水比1:3.5的比例向---機中加水,宋陵礦山生石灰加工設(shè)備氫氧化鈣---器宋陵礦山機械擇優(yōu),,流量17.5m3/h,,---機啟動時15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣,當(dāng)---機溫度已經(jīng)達(dá)到90度以上時,,可停止熱水罐的熱水改用冷水---可用環(huán)化下水,。
進(jìn)入---機中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進(jìn)行---反應(yīng),水化成ca(oh)2乳液,。大部分殘渣由---機出渣口和振動篩中篩分出(排渣量為1642.6 kg/h),,殘渣被輸送機送至車間外的渣池,---過程中產(chǎn)生的水蒸氣由---機尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放,,水膜除塵器排水用于---機尾部洗渣,。
經(jīng)過濾后的粗漿液約25%自流進(jìn)入粗漿池中,宋陵礦山生石灰加工設(shè)備氫氧化鈣---器全自動灰鈣機設(shè)備,,由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器,,宋陵礦山生石灰加工設(shè)備氫氧化鈣---器,旋液除渣器分離出的不溶性灰渣120 kg/h)經(jīng)振動篩分離后送入車間外渣池,。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%流量約25m3/h,,進(jìn)入儲罐中加水配制ca(oh)2含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔,流量60m3/h,,為-的滿足環(huán)化工藝要求,,可以對儲罐進(jìn)行加熱使之升溫至65℃并保溫,加熱介質(zhì)為飽和蒸氣,。
脈沖除塵器的優(yōu)點:
1,、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,,清灰能力強,,除塵,排放濃度低,,漏風(fēng)率小,,能耗少,鋼耗少,,占地面積少,,運行穩(wěn)定-,經(jīng)濟效益好,。適用于冶金,、建材、水泥、機械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。
2,、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到-清灰的目的,,所以清灰周期延長,,降低了清灰能耗,宋陵礦山生石灰加工設(shè)備氫氧化鈣---器生石灰---器設(shè)備報價,,壓氣耗量可大為降低,。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,,從而-地提高濾袋與閥片的壽命,。
3、檢修換袋可-系統(tǒng)風(fēng)機,,系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行,。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,,牢固-,。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,,延長了袋的壽命,,又便于卸袋。
4,、采用上部抽袋方式,,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,,由人孔處取出,,---了換袋操作條件。
5,、箱體采用氣密性設(shè)計,,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,,制作過程中以---檢漏,,漏風(fēng)率很低。
6,、進(jìn),、出口風(fēng)道布置緊湊,,氣流阻力小。
成套氫氧化鈣設(shè)備產(chǎn)品規(guī)格:3t/h,、6t/h、10t/h,、15t/h,、20t/h等產(chǎn)品規(guī)格,可以滿足客戶的多種需求,,產(chǎn)品完全符合行業(yè)要求,。
氧化鈣設(shè)備設(shè)備特點:
1、設(shè)備可采用雙軸攪拌形式,,具有攪拌,、粉碎結(jié)塊和自清理等多重功能。它-的葉片和攪拌方式,,使生石灰與水混合均勻,、反應(yīng)充分;對在反應(yīng)過程中產(chǎn)生的結(jié)塊起到破碎作用,。
2,、我設(shè)備的---器進(jìn)料口設(shè)計有螺旋給料推進(jìn)器,方便物料輸送,,為防止---過程中產(chǎn)生的粉塵回流,,本設(shè)備設(shè)有排蒸汽和粉塵的通口,可通過連接管道排到除塵系統(tǒng),,配合我公司的gf型脈沖除塵設(shè)備一起使用,,能夠-的處理生石灰在---過程中產(chǎn)生的粉塵和有害汽體,使用后可達(dá)到廢棄揚塵白灰再次利用,,現(xiàn)場環(huán)境無粉塵污染,,符合發(fā)展要求。
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