鉚釘螺絲表面處理電鍍的效果：

電鍍的以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn),，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境,，設(shè)置為試驗條件,，對其加以腐蝕試驗。電鍍產(chǎn)品的從以下方面加以控制：

1,、外觀：

制品表面不允許有局部無鍍層,、燒焦、粗糙,、灰暗,、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋,，不允許有麻點,、黑色鍍渣、鈍化膜疏松,、龜裂,、脫落和---的鈍化痕跡。

2,、鍍層厚度：

緊固件在腐蝕性---中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比,。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um).熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um稱呼徑≤3/8為43 um，厚度為43 um稱呼徑≤3/8為37 um,。

3,、鍍層分布：

采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的---方式也不同,。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上,，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分,，厚的鍍層位于螺紋牙頂,，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積薄,，而熱浸鍍鋅正好相反,，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同,，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多,。

4,、氫脆：

緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中,，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后---氫,。當(dāng)緊固件擰緊時,，氫朝著應(yīng)力集中的部分轉(zhuǎn)夠，引起壓力到超過基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面,。氫---活動并很快滲入到新形成的裂隙中去,。這種壓力--滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個小時之內(nèi),。