【產(chǎn)品名稱】﹕高速絞線機(jī)
【用途】:適用于各類銅線的絞合、芯線的對(duì)絞,、多支芯線成纜,。如耳機(jī)線、電子線,、電話線,、汽車花線、接線,、網(wǎng)絡(luò)線,、電纜線、pvc線的銅線絞合
【型號(hào)】:jm-300,、jm-400,、jm-500、jm-630,、jm-800,、jm-1000、jm-1250
【特點(diǎn)】:,、損耗低,、電磁張力控制系統(tǒng)、變頻無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng),、油壓升降系統(tǒng),、氣動(dòng)開關(guān)門系統(tǒng)等,使操作更省時(shí),、省力,、方便
主要技術(shù)參數(shù):
塑料造粒機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角,將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭夾角120o和直角機(jī)頭,。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上,,機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐,,并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口,,模芯座的前面裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,,用于通過(guò)芯線,;在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán),雙錐造粒機(jī),用于均衡壓力,;擠包成型部分由模套座和模套組成,,模套的位置可由螺栓通過(guò)支撐來(lái)調(diào)節(jié),以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置,,便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性,。
節(jié)能:
塑料造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分:一個(gè)是動(dòng)力部分,一個(gè)是加熱部分,。
動(dòng)力部分節(jié)能:大多采用變頻器,,節(jié)能方式是通過(guò)節(jié)約電機(jī)的余耗能,例如電機(jī)的實(shí)際功率是50hz,,而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30hz就---生產(chǎn)了,,那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了,變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的---,。
加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。
1.相比電阻加熱,,電磁加熱器多了一層保溫層,,熱能利用率增加。
2.相比電阻加熱,,電磁加熱器直接作用于料管加熱,,減少了熱傳遞熱能損耗。
3.相比電阻加熱,,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,,減少了加熱時(shí)間。
4.相比電阻加熱,,電磁加熱器的加熱速度快,,生產(chǎn)效率就提高了,讓電機(jī)處在飽和狀態(tài),,使其減少了,,高功率低需求造成的電能損耗。
以上四點(diǎn)就是電磁加熱器,,為什么能在塑料造粒機(jī)上節(jié)能---30%-70%的原因,。
橡膠開煉機(jī)螺桿會(huì)因?yàn)槟承┰蚨p,導(dǎo)致生產(chǎn)出橡塑設(shè)備偏差,,那么橡膠開煉機(jī)螺桿損壞的常見原因主要有哪些呢,?
種:
橡膠開煉機(jī)的螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),物料與二者的摩擦,,使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損螺桿直徑逐漸縮小,,機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣,蘇州造粒機(jī),,螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙,,隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。
由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒(méi)有改變,,這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的殘留量,,小型造粒機(jī),即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加,。結(jié)果使造粒機(jī)生產(chǎn)量下降,。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加,造成物料分解,,如果是聚乙烯,,分解產(chǎn)生的加深了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。
第二種:
由于物料沒(méi)有塑化均勻,,或是有金屬異物混入料中,,使造粒機(jī)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加,這種扭矩力---螺桿的強(qiáng)度---,,導(dǎo)致螺桿扭斷,。
第三種:
物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,會(huì)加快造粒機(jī)的螺桿和機(jī)筒的磨損,。
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