大口徑鋼管焊接工藝---措施

　　大口徑鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性,，造成管道泄漏，而且會(huì)成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn),，---降低焊縫強(qiáng)度和韌性,。

　　大口徑鋼管焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物,、氧化皮和鐵屑,，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面以及鋼板邊板處理,，焊接工藝及鋼管成型工藝等,。

　　對(duì)其相關(guān)---措施為七種因素：

　　一、焊劑成分,。焊接含有適量的caf2和sio2時(shí),，會(huì)反應(yīng)吸收大量的h2,，生成穩(wěn)定性-且不溶于液態(tài)金屬的hf，從而可以防止氫氣孔的形成,。

　　二,、焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大,、密度小時(shí)堆積厚度取大值,，反之取小值;大電流、低焊速堆積厚度取大值,，反之取小值,，此外，夏天或空氣濕度大時(shí),，回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用,。

　　三、鋼板表面處理,。為避免開(kāi)卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序,，應(yīng)設(shè)置板面清掃裝置。

　　四,、鋼板板邊處理,。鋼板板邊應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺清除裝置，以減少產(chǎn)生氣孔的可能,。清除裝置的位置應(yīng)安裝在銑邊機(jī)和圓盤剪后,，裝置的結(jié)構(gòu)是一邊2個(gè)上下位置可調(diào)整間隙的主動(dòng)鋼絲輪，上下壓緊板邊,。

　　五,、焊縫形貌。焊縫的成型系數(shù)過(guò)小,，焊縫的形狀窄而深,，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣,。一般焊縫成型系數(shù)控制在1.3-1.5,，厚壁焊管取大值，薄壁取小值,。

　　六,、減小次級(jí)磁場(chǎng)。為了減少磁偏吹的影響,，應(yīng)使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠(yuǎn)離焊接終端,，避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生次級(jí)磁場(chǎng)。

　　七,、工藝方面,。應(yīng)適當(dāng)降低焊接速度或增大電流,，從而-焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度，以便于氣體逸出,，同時(shí),，如果帶鋼遞送位置不穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,，杜絕通過(guò)頻繁微調(diào)前橋或后橋維持成型,，造成氣體逸出困難。

　　大口徑厚壁鋼管廠家講解：厚壁鋼管的成型方式

　　現(xiàn)在的大口徑鋼管在然氣,、石油,、水,、通訊,、電力、海洋等領(lǐng)域都有涉及,，蝦米腰彎管,，而且涉及的領(lǐng)域?qū)τ诂F(xiàn)在生活等方面都是比較重要的，大口徑蝦米腰彎管價(jià)目表,，所以對(duì)于厚壁鋼管的要求那也是非常高的,，下面小編就來(lái)介紹一下大口徑無(wú)縫管的成型方法。

　　厚壁鋼管的成型方式一般有以下幾種：

　　一,、大口徑無(wú)縫管熱推制擴(kuò)徑法

　　推制擴(kuò)徑設(shè)備簡(jiǎn)單,，大口徑蝦米腰彎管廠家定制，造價(jià)低廉,，維修方便,，經(jīng)濟(jì)-，產(chǎn)品規(guī)格變換靈活,，如需要制備大口徑無(wú)縫管等類似產(chǎn)品,，只需要增加一些配件即可。適合生產(chǎn)中,、薄壁厚大口徑無(wú)縫管材,，也可以生產(chǎn)不超過(guò)設(shè)備能力的厚壁管。

　　二,、大口徑無(wú)縫管熱擠壓法

　　擠壓前需要對(duì)坯料進(jìn)行機(jī)加工預(yù)處理,，當(dāng)擠壓直徑100mm以下的管件時(shí)，設(shè)備投入小,，材料浪費(fèi)少,，技術(shù)較為成熟。但是一旦管件直徑尺寸增大,，采用熱擠壓的方法就需要大噸位和大功率的設(shè)備,，相應(yīng)控制系統(tǒng)也要升級(jí),。

　　三、大口徑無(wú)縫管熱穿孔軋制法

　　熱穿孔軋制以縱軋延伸和斜軋延伸為主,�,？v軋延伸軋制主要有限動(dòng)芯棒連軋管軋制，少機(jī)架限動(dòng)芯棒連軋管軋制,，三輥限動(dòng)芯棒連軋管軋制以及浮動(dòng)芯棒連軋管軋制,。這些方法生產(chǎn)-、金屬消耗低,、產(chǎn)品-,，控制系統(tǒng)，應(yīng)用日益廣泛,。