1,、陽極氧化膜生成的一般原理
以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中,利用電解作用,,使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,,稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理,。其裝置中陰-在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的材料,如鉛,、不銹鋼,、鋁等。鋁陽極氧化的原理實質(zhì)上就是水電解的原理,。當(dāng)電流通過時,,在陰極上,放出氫氣,;在陽極上,,析出的氧不僅是分子態(tài)的氧,還包括原子氧o和離子氧,,通常在反應(yīng)中以分子氧表示,。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化,形成無水的氧化鋁膜,,陽極氧化著色,,生成的氧并不是全部與鋁作用,一部分以氣態(tài)的形式析出,。
2,、陽極氧化電解溶液的選擇
陽極氧化膜生長的一個先決條件是,電解液對氧化膜應(yīng)有溶解作用,。但這并非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同,。
鋁不論是天然氧化,電化學(xué)氧化,,化學(xué)氧化,,金屬氧化著色,堿性氧化,,酸性氧化還是陽極氧化,它的氧化膜的構(gòu)成成分都是一樣的,,主要是al2o3組成,。這層膜的構(gòu)成,氧化著色,,能保護(hù)鋁基體不被繼續(xù)氧化腐蝕,,不會像鐵一般經(jīng)年后都是鐵銹。我們接著上次介紹的陽極氧化過程中出現(xiàn)的問題,。
膜厚不均,。用一根料的膜厚或同一掛料上下的膜厚不同,掛料工件過于密集;陰陽極的面積比不當(dāng);槽液上下溫差太大,。調(diào)整掛料之間,、陰陽極之間的距離,。合理布置陰極;加大槽液的循環(huán)量。膜厚不均容易出現(xiàn)染色不均問題,,也可以嘗-ht429染色均勻染色,。
膜硬度下降(軟膜)。陽極氧化膜的硬度或耐磨性下降,,硬質(zhì)陽極氧化更為多見,,槽液溫度或-濃度高;槽液的循環(huán)或攪拌不夠。降低槽溫和加強(qiáng)攪拌
膜燒損,。陽極氧化膜局部災(zāi)難性的程度不同的浸蝕,,或伴有金屬溶解,陽極氧化時局部過熱,,尤其多見于高銅鋁合金的金屬間化合物大塊析出位置,。維持-攪拌;保持槽液溫度;控制電流上升速度,采用脈沖電源陽極氧化
氧化膜龜裂,。氧化膜發(fā)現(xiàn)裂紋(氧化,,封孔、-曝露或彎曲加工以后),,沸水封孔發(fā)生由于膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力;由于電流密度太大發(fā)生硬質(zhì)氧化;陽極氧化膜的塑性不夠,。對癥采取措施;冷封孔之后熱水浸泡提高氧化膜的塑性。另外,,沸水封孔容易出現(xiàn)封孔灰,,建議使用ht410封孔除灰劑做處理和預(yù)防。
1,、陽極氧化的作用是耐蝕,, 耐刮,鋁材氧化著色,, 增加-,, 提高產(chǎn)品的附加價值,,。
2,、為了氧化后的產(chǎn)品表面更光滑,手感-那么必須采用打磨,、拉絲后陽極氧化,。
3、一般噴砂工序是在氧化處理前做的,, 目的使外觀有細(xì)致的砂感 ,,可以 掩飾材料的瑕疵, 如刮碰傷,、 合模線等.,。
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