壓鑄件在壓鑄進(jìn)程中的故障現(xiàn)象與解決辦法

1,、在壓鑄進(jìn)程中，金屬液飛濺出來,，佛山鋁鑄件,，其原因如下：動、定模合模不緊,，間隙大,。鎖模力不足。壓鑄件可移動,，固定模座板不平行,。支撐板跨度大。注射力使套筒板變形,。產(chǎn)生噴霧,。

2、解決辦法：從頭安裝模具,；增加夾緊力,。調(diào)整壓鑄機(jī)，使移動和固定的模具安裝板彼此平行,。增加動模上的支撐板,，增加護(hù)板的剛度,。

鑄鋁件出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象的原因

1、皮下存在微氣孔：部分脫皮是皮下氣縮孔在外力作用下釋放的結(jié)果,。如果鑄件直接壓鑄出來后,，鋁鑄件，表面沒有明顯的脫皮,，但在壓鑄件噴丸后才表現(xiàn)出來,，拋丸的強(qiáng)度越大或時(shí)間越長，脫皮現(xiàn)象就會越---,，這是由于壓鑄件表面或皮下有微氣孔和氣泡等引發(fā)的脫皮缺陷,。

2、局部表面致密性-：部分脫皮是由于局部鑄件表面致密性不夠或者嚙合性不佳,，在外力作用下致密層破壞引發(fā)的,。鑄件在經(jīng)過拋丸處理和高壓清洗后出現(xiàn)半脫落現(xiàn)象是由于表面致密層在2次壓力沖擊下，吸附力薄弱的表層遭到破壞,，從而翻邊或脫落。