鋁箔紙可移膠標(biāo)簽印刷邊緣起翹是我們使用過程中常常遇到的問題,而造成這種情況的的原因總結(jié)起來主要有以下六個:
一、膠水粘性太弱,,我們可以重新選擇黏性更高的膠水材料,;
二,、貼標(biāo)機壓輪壓力不夠,,如果是這個原因除了對設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)外,也可以選擇黏性高的膠水來解決,;
三,、鋁箔紙可移膠標(biāo)簽印刷面材的問題。選擇不干膠商標(biāo)面材時,,應(yīng)該考慮貼標(biāo)物體是平面還是曲面,,是大直徑還是小直徑,是單一曲面還是球面,,是剛體還是可壓縮變形的,,這些指標(biāo)同面材的選擇有直接的關(guān)系。軟質(zhì)的瓶體應(yīng)該選擇柔軟的材料如pe,、pvc,、未經(jīng)拉伸的pp以及pe和pp合成的材料。硬質(zhì)瓶體可以考慮選用pet,、bopp,、ps材料,;
四、粘膠劑選擇不當(dāng),。選擇鋁箔紙可移膠標(biāo)簽印刷粘合劑時,,首先要確定所制作的不干膠標(biāo)簽所需的粘合劑是可移除性的,是一次粘貼還是可重貼的,,以及商品對個干膠標(biāo)簽粘合劑的化學(xué)特性是否有特殊要求等,。貼標(biāo)時,面材不宜選用厚重或材質(zhì)硬的紙質(zhì)材料,,應(yīng)選用薄膜或薄軟的紙質(zhì)材料和初始粘性較高的粘膠劑,;對于需要進(jìn)行熱灌裝的容器,不干膠商標(biāo)面材宜選用薄膜材質(zhì)和初始粘度好的粘膠劑,;
五,、覆膜張力控制不佳。經(jīng)正確覆膜的不干膠商標(biāo)從底紙上揭離后平整,,不卷曲,、貼標(biāo)后不干膠商標(biāo)可保持較好的跟隨性;覆膜張力過緊的標(biāo)簽從底紙上揭離后,,不干膠反翹,,導(dǎo)致貼標(biāo)后容易出現(xiàn)不干膠邊緣脫膠、起翹的現(xiàn)象,;
六,、貼標(biāo)物形狀設(shè)計不合理。合理的設(shè)計應(yīng)該是貼標(biāo)物貼標(biāo)范圍內(nèi)表面平坦,,但是如果貼標(biāo)范圍內(nèi)表面呈部分球形,,在使用不干膠商標(biāo)貼標(biāo)時貼標(biāo)較大面積大,,貼標(biāo)后下端容易兩側(cè)起皺,。
鋁箔紙可移膠標(biāo)簽印刷起泡的原因有以下六種:
(1)膠黏劑涂布不均勻。由于膠黏劑涂布不均勻,,因此膠黏劑少的地方就不能---地與被貼物粘接,,直接導(dǎo)致標(biāo)簽起泡。
(2)貼標(biāo)機壓輪設(shè)計不佳,、壓力不夠,。在貼標(biāo)時需要給標(biāo)簽均勻施加一定的壓力,---標(biāo)簽的各部位和被貼基材完全結(jié)合,。如果貼標(biāo)機壓輪施加的壓力不夠就會出現(xiàn)標(biāo)簽起泡的問題,。
(3)印刷油墨中溶劑的滲透。標(biāo)簽印刷后,,油墨中一些溶劑可能因溫度,、酸堿度,、環(huán)境濕度等原因發(fā)生滲透現(xiàn)象。若發(fā)生滲透現(xiàn)象,,油墨中的一些增塑劑等會與膠黏劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),,使得膠黏劑失去黏性,標(biāo)簽表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象,。
(4)被粘物表面不干凈,。被粘物在貼標(biāo)前表面粘有灰塵、顆粒等臟物,,比如被粘瓶體表面未清洗干凈,,不干膠標(biāo)簽與瓶體必然不能完全接觸,導(dǎo)致起泡,。
(5)干燥過程的影響,。膠印過程中油墨的干燥方式為氧化聚合,這種方式適合紙張類材料,,不適合薄膜材料,。而絲網(wǎng)印刷一般采用的溶劑型油墨干燥方式為揮發(fā)性結(jié)膜,如果在烘干過程中采用薄底紙材料的話,,就會出現(xiàn)不干膠標(biāo)簽變形和起泡,。
(6)靜電效應(yīng)。靜電效應(yīng)是不干膠標(biāo)簽在生產(chǎn)過程中不可避免的---問題,,我們要做的就是在標(biāo)簽生產(chǎn)過程中及時消除靜電,,經(jīng)常采用的方法是接室外地線或保持車間地面的濕潤。
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