焦煤烘干機
煤泥烘干機的工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性,，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，焦煤烘干機規(guī)格,，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分,，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū),； 二是清理區(qū),，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置,，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中,，清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用,，南寧焦煤烘干機，從而增加了熱交換面積,，提高了干燥速率,；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài),，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入后 的出料區(qū),；四是出料區(qū),，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,，完成整個干燥過程,。焦煤烘干機
.回轉(zhuǎn)烘干機加設(shè)中心x形揚料板，減少熱空洞,，延長物料停留時間,，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失,。安裝部位可從烘干機中部(稍后也可以)開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板,，間隔距離0.5~1m，焦煤烘干機價格，每組6塊x形揚料板,。但靠近機頭端3m內(nèi)不能安裝(因剛投入的物料水分高,、黏度大、溫度低,，容易產(chǎn)生黏附),，否則會影響整體烘干效率。
回轉(zhuǎn)式烘干機將進料端螺旋輸送葉片去掉,，改為三角形筋板,，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度,，并焊牢,，長直角邊長度為800mm，與烘干內(nèi)筒焊牢,，間隔50mm焊一圈,，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速,，并充分吸收熱量,，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度,，避免燒壞筒體及擋料圈,。焦煤烘干機
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