塑膠模具的斜滑塊抽芯機構設計要注意哪些問題,？根據制品的不同特性塑膠模具會采用不同的抽芯機構，制品內側有凸臺和凹穴的可以用斜滑塊抽芯機構,。當推桿推動斜滑塊的時候,，推桿和抽芯同時進行動作，斜滑塊剛性好就能承受較大的脫模力,，同時還能起到防止模具發(fā)生故障的作用,。那么斜滑塊抽芯機構設計有哪些地方需要注意呢？一,、斜滑塊導滑部分的形狀分為矩形,、半圓形、燕尾形,，其組合型式需要考慮到抽芯方向,，并且-制件外觀上不留下明顯劃痕,，同時滑塊需要有足夠的強度。二,、斜滑塊哇側抽芯結構是有兩塊斜滑塊拼合而成,，也是凹模的一種。開模時在推桿的作用下斜滑塊向上運動并想兩側分離,，就可以將制件取下來,。不過在斜滑塊開始工作之后要防止寫滑塊被定模帶動。三,、斜滑塊底部和模套之間的間隙必須合理,，同時要比模套高一點點們可以使得斜滑塊在筆墨過程中拼合緊密。

塑膠模具的熱流道閥針運動不流暢是什么原因,？閥針是咀頭澆口的開關裝置,，屬于塑膠模具熱流道系統(tǒng)當中的一個重要配件，閥針運動不流暢,，或者出現卡死就會影響到熱流道系統(tǒng)的注塑效率,。產品的成型周期變長，生產速度下降,，無法按時完成生產會帶來不小的麻煩,，那么，造成閥針運動不流暢的原因有哪些呢,？一,、熱流道偏心，閥針配合處沒有做好保養(yǎng)工作發(fā)生拉毛現象,。在日常的生產中注意給閥針和塑膠模具內部各個零件做好保養(yǎng),，才能在生產時不發(fā)生問題。二,、氣路不通、氣壓壓力不夠,，可以考慮添加一個增壓缸,，氣壓大閥針運動就能更為流暢。三,、材料當中存在雜質或者金屬,，澆口被堵住，需要及早下模檢查閥針,，并將異物清理干凈,。四、熱流道溫度不夠,，實際溫度和溫控器顯示溫度有差距,，需要檢查機器是否出問題,，或是在加熱過程中損失過多熱量。五,、熔化溫度過高,，澆口尺寸太大冷卻不足，選用了不正確的熱噴嘴類型處理導致熱噴嘴發(fā)生流延,，閥針難以流暢運動,。需要降低塑膠模具和熱噴嘴的溫度，使用合適的澆口和嘴頭,。