對(duì)每一次的壓鑄循環(huán)來說，模具從合金液中吸收輸入熱量,，經(jīng)過熱傳導(dǎo)向外界散熱輸出熱量，一般情況下輻射與自然對(duì)流僅散失了總輸入熱量的5%,，鎂合金鑄件定制，其余95%完全由模具的熱傳導(dǎo)輸出,。當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)模具吸熱與散熱相等時(shí),，才能達(dá)到平衡狀態(tài)，保定鎂合金鑄件,，即模具達(dá)到熱平衡必須使輸入給模具的熱量與經(jīng)過自然散失和人工冷卻輸出的熱量之和相等,，做到在每一壓鑄循環(huán)中模具輸入和輸出的熱量一致。

在實(shí)際生產(chǎn)中,，影響模具熱平衡的因素很多,，鎂合金鑄件價(jià)格，包括澆注溫度,、模具預(yù)熱溫度,、合金液的容量、模具體積,、澆注排溢系統(tǒng)的位置及數(shù)量,、模具冷卻狀況以及操作循環(huán)時(shí)間等等，因此要做到-的模具熱平衡,，必須通過壓鑄工藝參數(shù)的調(diào)整，包括壓射比壓,、沖頭速度,、留模與出模時(shí)間及噴涂等互相影響和制約的因素才能實(shí)現(xiàn)。

壓鑄件的和生產(chǎn)率在很大程度上取決于壓鑄模的熱平衡控制是否正確,，有效地控制和調(diào)節(jié)壓鑄模的熱平衡,，才能促使壓鑄工藝參數(shù)的穩(wěn)定。壓鑄生產(chǎn)中當(dāng)模具散失輸出的熱量大于從合金液傳導(dǎo)輸入給模具的熱量,，例如當(dāng)采用較大的模具壓鑄薄壁零件或采用較多滑塊結(jié)構(gòu)的模具時(shí),，為了達(dá)到模具的熱平衡，鎂合金鑄件,，必須另給模具附加熱量：增加附加熱量的方法可以采用模具溫度控制器,，模具上安放可調(diào)性管狀電加熱器，模具外部置放絕熱體或鑄件多余部分包括溢流槽的設(shè)置等方法解決,。反之模具輸入的熱量大于散失輸出的熱量,，模溫超過規(guī)范，必須采用人工強(qiáng)制冷卻,。