金剛石砂輪側(cè)面磨削應(yīng)注意什么
在砂輪的日常使用中,也是需要進(jìn)行對砂輪進(jìn)行分類的,,但是日常使用過程中很多操作者不分砂輪的種類,,隨意地就使用砂輪的側(cè)面進(jìn)行磨削,為了充分發(fā)揮金剛石的作用,,要設(shè)法增大結(jié)合劑對金剛石的把持力,,提高砂輪的結(jié)合強(qiáng)度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點,,可以實現(xiàn)金剛石,、結(jié)合劑、金屬基體三者之間的化學(xué)冶金結(jié)合,,具有較高的結(jié)合強(qiáng)度,,僅需將結(jié)合層厚度維持在磨粒高度的20%~30%就能在大負(fù)荷高速磨削中牢固地把持住磨粒,使釬焊砂輪的磨粒高度可達(dá)70%~80%,,因而增大了容屑空間,,砂輪不易堵塞,磨料的利用充分,。
這是---違反安全操作規(guī)程的操作行為,。按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削,這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大,,軸向強(qiáng)度很小,,操作者用力過大時會造成砂輪破碎,甚至-,,在實際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為,。
砂輪防護(hù)罩有哪些安全技術(shù)要求
1材料和壁厚(簡要介紹砂帶磨削的制作過程)
防護(hù)罩必須有抗砂輪碎片沖擊的足夠強(qiáng)度,所用材料的抗拉強(qiáng)度不得低于415mpa,。防護(hù)罩材料優(yōu)先選用壓延鋼板,,鋼板壁厚尺寸一般總是圓周構(gòu)件厚度大于側(cè)面構(gòu)件厚度;可鍛鑄鐵的相向墨厚尺寸是壓延鋼板的2倍:灰鑄鐵的相應(yīng)壁厚尺寸是壓延鋼板的4倍n高速砂輪防護(hù)罩內(nèi)壁應(yīng)裝備吸能緩沖材料層如聚胺酸塑料、橡膠等.以減弱砂輪碎片對罩殼的沖擊,。
2大安全開口尺寸---
大安全開口尺寸的---分為總開口度和中心水平線以上部分開口度兩個要求,。總開口度愈小,,砂輪破碎時的沖擊域就愈�,。凰骄上部開口度愈小,,對人體重要部位如頭、---傷害的概率就愈小,,防護(hù)罩的安全性能愈易于實現(xiàn),。臺式和落地式砂輪機(jī)用砂輪防護(hù)罩大總開口不得超過90o,砂輪主要中心線水平面以上部分不得超過65o。
3.防護(hù)罩與砂輪的安全間隙
砂輪與防護(hù)罩之間的間隔是---防護(hù)罩任何部位不得與砂輪裝置各運動部件接觸,,防護(hù)罩開口邊沿與砂輪卡盤外側(cè)面間隙應(yīng)小于15mm,。手工磨削砂輪機(jī)的防護(hù)板和工件托架與砂輪的間隙應(yīng)可調(diào)。防護(hù)權(quán)與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于6mm,。托架臺面與砂輪主軸中心線等高,,托架與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于3mm。
cbn砂輪較普通砂輪的優(yōu)勢在哪,?
砂輪是由磨料和結(jié)合劑在一起制成的,,通過旋轉(zhuǎn)對被加工物進(jìn)行磨削,這種砂輪被稱作為傳統(tǒng)砂輪,。傳統(tǒng)砂輪是由氧化鋁磨料與結(jié)合劑在一起制成的圓形,、圓環(huán)等形狀的砂輪。
和普通砂輪相比,,cbn砂輪具有率,、長壽命、低成本等特點,,在汽車,、機(jī)床、工具,、軸承等工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,。cbn砂輪應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,已從工具行業(yè)對難磨金屬材料的加工,,擴(kuò)展到軸承,、汽車、機(jī)床,、壓縮機(jī)等行業(yè)的加工,,磨削方式也從一般的工具磨、內(nèi)圓磨,,發(fā)展到磨削,、快速點磨削凸輪軸,、曲軸,大有取代普通砂輪之勢,。使用速度普遍達(dá)到20~160m/s,,大余量粗精磨一次完成,由于磨削工件表面呈壓應(yīng)力狀態(tài)可使工件使用壽命提高50%~200%,,綜合磨削成本可降低20%以上,。
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