彩涂板在沖壓時由于板材比較軟，所以生產(chǎn)時容易產(chǎn)生壓傷，刮傷,、變形現(xiàn)象,，影響后續(xù)的拉絲、陽極處理等加工,。那么,，彩涂板沖壓生產(chǎn)時要注意什么問題呢?
1、彩涂板料較脆,，容易開裂,，-是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線,，即使要做,，商丘彩涂板，也要將壓線做寬一點(diǎn),，打淺一點(diǎn),。
2、對于需陽極后加工的彩涂板,，如有壓平﹑推平工序180°,，彩涂板價(jià)格，產(chǎn)品不可完全壓合,，完全壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象,，需留0.2-0.3mm的縫，以便酸液順利及時流出,，故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上,。
3、所有彩涂板件刀口都要求用慢走絲線割,，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象,，鋁板件容易產(chǎn)生高溫，彩涂板廠家,，故沖子硬度要求60°以上,，至少用skd11材質(zhì)以上，不可有d2等差質(zhì)沖子,。
4,、彩涂板折彎成型時，因鋁板料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑,，會造成點(diǎn)傷﹑壓痕,，鋁板原材需貼pe膜，在滾輪及電鍍的情況下,，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳,。
5,、對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖,。
6,、彩涂板料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,，刀口直深位以2mm較為合適,，錐度以0.8-1°為合適。