水溶性切削液調(diào)配方法
1,、使用干凈的容器,,鎂合金切削液,加入想要調(diào)配的水量(條件允許盡量使用自動(dòng)混合器加油).
2,、把切削液緩慢加入水中并給予充分?jǐn)嚢�,,切記不能將水倒入原液中;稀釋水建議采用自來(lái)水,。
3,、用折光儀測(cè)量新調(diào)好的切削濃度,昆山切削液,,初始調(diào)配濃度建議在5%-10%,。
4、切削液的ph值盡量保持在8.0-9.6之間,,如有變化應(yīng)查明原因并解決,。
為了盡量減小對(duì)環(huán)境和人體的影響,防銹切削液,,mql中使用的潤(rùn)滑油,,不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液,,作為mql切削加工用切削液,其綠色潤(rùn)滑劑的基礎(chǔ)油主要是植物性切削油如瑞安勃的植物油基切削油,。微量潤(rùn)滑油需要生物降解性高而且對(duì)人體也不能造成傷害,,水溶性切削液,要求潤(rùn)滑劑有-的滲透性和表面附著系數(shù),,具有---的潤(rùn)滑性,需要優(yōu)良的極壓性能,。
維護(hù)
切削液要滿足---,、潤(rùn)滑、清洗,、防銹四個(gè)目的,,因此從這四方面著手。
1.---
高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時(shí)的含水量95%以上,,磨削時(shí)含水量在97%以上,;
2.潤(rùn)滑
水溶性潤(rùn)滑劑(---、甘油),。
3.清洗
在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加,、太古油)和陰離子表面活性劑(烷1基---磺酸鈉、十二烷1基---鈉)進(jìn)行復(fù)配,,能起到-降低切削液表面張力的作用,,達(dá)到清洗的目的。
4.防銹
水溶性防銹劑品種較多,,通常分為有機(jī)防銹劑與無(wú)機(jī)防銹劑兩類,。一般采用鉬酸鈉0.05%替代---1酸鈉,以減少污染,;和有機(jī)防銹劑硼胺復(fù)合使用,,達(dá)到-的防銹---。
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