電池封口模具工藝性能要求　　

電池封口模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造,、切削加工、熱處理等幾道工序,。為-電池封口模具的制造,，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有-的可鍛性,、切削加工性,、淬硬性、淬透性及可磨削性,；還應(yīng)具有小的氧化,、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1．可鍛性,，具有較低的熱鍛變形抗力,，塑性好，鍛造溫度范圍寬,，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低,。

2．退火工藝性，球化退火溫度范圍寬,，退火硬度低且波動范圍小,，球化率高。

3．切削加工性,，切削用量大,，刀具損耗低，加工表面粗糙度低,。

4．氧化,、脫碳敏感性，高溫加熱時氧化能好,，脫碳速度慢,，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小,。

5．淬硬性，淬火后具有均勻而高的表面硬度,。

6．淬透性,，淬火后能獲得較深的淬硬層,，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向,，常規(guī)淬火體積變化小,，形狀翹曲、畸變輕微,，異常變形傾向低,。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感,。

8．可磨削性,，砂輪相對損耗小，無燒的傷---磨削用量大,，對砂輪及冷卻條件不敏感,，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

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超鴻嚴(yán)把電池封口模具三道關(guān)

電池封口模具的設(shè)計與加工中，設(shè)計人員的經(jīng)驗與技能起到特殊作用,。設(shè)計合理與否,，通過-才能確認(rèn)；而電池封口模具則需要通過多次試實驗修改,，才能終完成,。生產(chǎn)實踐中，有些鎢鋼模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后,，經(jīng)常會產(chǎn)生各種問題,，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成等,，帶來諸多不穩(wěn)定因素,。于是，如何提高鎢鋼模具的穩(wěn)定性,，成為模具行業(yè)面臨的現(xiàn)實問題,。

1、模具及冷擠壓成形電池封口模具的穩(wěn)定性及影響因素

鎢鋼模具穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性,。工藝穩(wěn)定性指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案,；生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。

2,、影響電池封口模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素：

分別為：鎢鋼模具材料的使用方法,；模具結(jié)構(gòu)件的鋼性要求；沖壓材料性能的分析,；材料厚度的波動特征,；材質(zhì)的變化范圍,；拉伸模具筋阻力大小,；壓邊力變化范圍,；潤滑劑的選擇。

3,、綜合權(quán)衡影響穩(wěn)定性的各項因素

值得注意的是,，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分,、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值,，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動,、以及沖壓材質(zhì)的變化,，不但直接影響到冷擠壓成形模具加工的精度和品質(zhì)，還可能導(dǎo)致模具的損壞,。

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