鋁合金型材產(chǎn)生的原因：

1,、金屬液在壓射室里的充滿度過低，一般都控制在45%~70%左右,，容易產(chǎn)生卷氣,，一開始的壓射速度過高。

2,、模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣---,。

3、熔煉的溫度過高,，讓它的含氣量比較高,，熔液沒有除氣。

4,、模具的溫度過高,，留模的時間沒有達標，金屬在凝固的時候時間不充足,，鋁合金型材的強度不夠,，過早的開模，讓受壓的氣體膨脹起來,。

5,、脫模劑、注射頭油的用量過多,。

6,、噴涂以后吹氣的時間不夠長，模具的表面水沒有被吹干,。

預防措施：

1,、調(diào)整時的壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點,。

2,、修改模具的澆道，增設(shè)了溢流槽和排氣槽,。3,、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域的模溫，從而降低了氣體的壓力作用,。

4,、調(diào)整熔煉工藝。

5,、延長留模時間,，調(diào)整噴涂后吹氣時間。

6,、調(diào)整脫模劑,、壓射油用量,。

鋁型材表面裂紋消除辦法：　　一擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機臺生產(chǎn)，廣東包邊槽鋁型材,，采用合適的擠壓比,；另外擠壓三溫要嚴格按生產(chǎn)工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度,；　　二操作工精神集中,，調(diào)速平穩(wěn)，包邊槽鋁型材生產(chǎn),，壓力不能或高或低，換檔時手動操作配合,；　　三鋁型材停機印前端和后端是死區(qū)或v3體積鋁棒表層鋁,，包邊槽鋁型材生產(chǎn)銷售，雜質(zhì)多,，差,，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢,；　　四鋁棒表面要細膩干凈無油污,，內(nèi)部組織要達標，壓余正常留棒長的5%,；　　五擠壓模具設(shè)計者要設(shè)計制造流速均勻的合格模具,。